Выбор - покрытие
Cтраница 3
При выборе покрытия для катодного металла который предполагается законтактировать с магниевым сплавом, предпочтение следует отдать цинку. При контактировании алюминиевых сплавов и трехслойного покрытия по железу с оцинкованной сталью последняя оказывается анодом. [31]
При выборе покрытия для окраски внутренних поверхностей следует учитывать, каким клеем склеивались детали и агрегаты. [32]
При выборе покрытий для защиты оборудования следует учитывать условия эксплуатации ( постоянное или периодическое воздействие химических агрессивных сред); периодическое воздействие среды на лакокрасочное покрытие оказывается более слабым, чем постоянный контакт со средой. [33]
При выборе покрытий необходимо исходить из технических требований к данной детали, условий эксплуатации прибора, температурного режима, расположения детали в приборе, условий чистки деталей и их формы. [34]
При выборе покрытий необходимо учитывать условия эксплуатации изделий, материал детали и защитные свойства покрытий. [35]
При выборе покрытия для катодного металла который предполагается законтактировать с магниевым сплавом, предпочтение следует отдать цинку. При контактировании алюминиевых сплавов и трехслойного покрытия по железу с оцинкованной сталью последняя оказывается анодом. [36]
При выборе покрытий для соединений резьбой следует обязательно учитывать допуск на резьбовые сопряжения. [37]
При выборе покрытий необходимо исходить из технических требований к данной детали, условий эксплуатации прибора, температурного режима, расположения детали в приборе, условий чистки деталей и их форм. [38]
При выборе покрытий для деталей из литейных сплавов следует учитывать не только шероховатость поверхности, но и пористость основного металла. При большой пористости затрудняется удаление коррозионно-активных растворов и получение качественных покрытий. Выбор вида защитных покрытий определяется прежде всего материалом и способом литья. Нанесение гальванических и химических покрытий допускается для деталей из стали, медных и цинковых сплавов, отлитых в кокиль под давлением и по выплавляемым моделям. Для эксплуатации в жестких и особо жестких условиях деталей из алюминиевых литейных сплавов применяют анодизационные и эматалевые покрытия с дополнительной лакокрасочной защитой. Перед нанесением гальванических покрытий на детали, полученные методом литья, их следует прогреть при температуре 200 С в течение 2 ч для выявления дефектов литья, обработать пескоструйным методом, протравить в щелочных растворах и электролитах, промыть в течение 3 - 5 мин. [39]
При выборе покрытий необходимо руководствоваться не только значениями удельных усилий сдвига и отрыва, но их влиянием на свойства поверхности стержней или форм. [40]
При выборе покрытий необходимо руководствоваться не толь-ко значениями удельных усилий сдвига и отрыва, но их влиянием на свойства поверхности стержней или форм. [41]
При выборе покрытий необходимо руководствоваться не только значениями удельных усилий сдвига и отрыва, но их влиянием на свойства поверхности стержней или форм. [42]
При выборе покрытия необходимо учитывать свойства отдельных компонентов лакокрасочного материала, а также влияние состава и свойств агрессивной среды как на покрытие, так и на металл. Значительное влияние на химическую стойкость полимерных покрытий оказывают, в частности, свойства пластификаторов, пигментов и других ингредиентов, входящих в состав лакокрасочного материала. [43]
При выборе покрытий для защиты оборудования следует учитывать условия эксплуатации ( постоянное или периодическое воздействие химических агрессивных сред); периодическое воздействие среды на лакокрасочное покрытие оказывается более слабым, чем постоянный контакт со средой. [44]
 |
Зависимость переходного электросопротивления от контактной нагрузки для. [45] |
Страницы: 1 2 3 4