Выбор - полимер
Cтраница 1
Выбор полимеров для ленточных носителей достаточно широк, однако полиимид является, за исключением стоимости, наиболее подходящим материалом, так как позволяет производить операцию термокомпрессии и эвтектическую пайку кремния с золотом при температуре около 673 - 723 К, обеспечивает высокие механические свойства. При сборке дешевых схем в корпуса используется майлар или композиция поли-эфирстекловолокно. Сборка БИС и СБИС на ленточных носителях, которые прошли перед их монтажом на плату полный цикл испытаний и контрольных проверок, находит все более широкое применение не только в МЭА специального назначения, но и в аппаратуре широкого народнохозяйственного значения. [1]
Выбор полимера определялся тем, что, во-первых, в его цепи содержатся атомы F и С1, что должно благоприятно сказаться на выявляемости молекул. Во-вторых, было интересно проследить за изменениями в структуре ПТФХЭ при переходе его из кристаллического состояния в расплав, если известно, что уже в кристаллическом состоянии полимер имеет гексагональную упаковку. Немаловажным явилось и то, что ПТФХЭ прекрасно сохраняется на сеточке в расплавленном состоянии. Были получены электронограммы для десяти температур в диапазоне от 228 до 335 и построены кривые радиального распределения. [2]
Выбор полимера для гель-фильтрации определяется природой используемого растворителя, размерами молекул и химическими свойствами разделяемых веществ. [3]
Выбор полимера обусловлен, как правило, предполагаемым методом переработки и уровнем требуемых свойств пластмассы. При этом определяющими факторами являются тип полимера, его мол. Для пластмасс, перерабатываемых каланд-рованием, экструзией, литьем под давлением и др. методами, применяют обычно суспензионный или блочный ПВХ, хотя в отдельных случаях используют и эмульсионный полимер. [4]
Выбор полимера для изготовления мембраны осложняется тем, что необходимо учитывать различные взаимодействия между растворителем и растворенным веществом, растворителем и мембраной, растворенным веществом и мембраной. В случае слабого взаимодействия между растворителем и растворенным веществом возможна избирательная адсорбция растворенного вещества мембраной, что приводит к ее закупориванию или набуханию. Следует отметить, что по мере адсорбции проницаемость мембраны и ее селективность могут быстро ухудшаться. [5]
Выбор полимера может быть произведен различными методами. Одним из них является метод [21, 23, 48], основанный на подборе полимера со значением параметра растворимости 6П близким к параметру растворимости компонента А. [6]
Выбор полимера автоматически ограничивает выбор вулканизующей группы. Более детальный выбор последней, особенно ускорителя, часто основывается на: 1) типе готового изделия; 2) способе его формования и вулканизации и, следовательно, продолжительности и температуре вулканизации с учетом условий, предотвращающих возможность нодыулканизации; 3) имеющемся заводском оборудовании; 4) балансе между улучшением физических и ( или) эксплуатационных свойств, стоимостью сырья и производственными расходами и 5) наличии ингредиентов на складе. Во всех случаях технолог-резинщик должен полагаться на свой опыт и обширную литературу, поступающую от поставщиков полимеров и ингредиентов резиновых смесей. Обычно делается предварительный выбор вулканизующей группы, которую можно заменить после выбора других ингредиентов. [7]
Выбор полимера определяется прежде всего эксплуатационно-техническими требованиями, предъявляемыми к полимербе-тону. Технологические свойства бетонной или точнее полимер-бетонной смеси являются вторым существенным моментом, влияющим на выбор полимера, причем часто перед технологами стоит задача снизить водопотребность и увеличить подвижность бетонной смеси. В этом случае полимер ( гидрофильный полимер, растворимый в воде) или полимерная система ( например, латекс, где, кроме основного полимера, содержатся гидрофильный полимер в качестве стабилизатора, а также поверхностно-активные вещества) должен подбираться из расчета достижения минимальной водопотребности. [8]
Выбор полимера зависит от используемого цикла деформации, кроме того, устойчивость продукта к образованию трещин не всегда сопровождается хорошим сопротивлением их разрастанию. [9]
Поэтому выбор полимера для изготовления волокон производится таким образом, чтобы температура стеклования лежала выше температурной области эксплуатации волокна. [10]
Принципы выбора полимера для проведения избирательной сорбции веществ известны из химии ионообменных полимеров; применительно к волокнам следует дополнительно учитывать лишь возможность перевода полимера в раствор или расплав, чтобы обеспечить переработку его в волокна. [11]
При выборе полимеров для изготовления газоразделительных мембран, обладающих диффузионной проницаемостью, обычно исходят из фактора разделения компонентов смеси и проницаемости материала для целевого продукта. В зависимости от соотношения компонентов в разделяемой системе, условий проведения процесса разделения конечного состава смеси и объема смеси, подлежащей разделению, предпочтение может быть отдано материалу, обеспечивающему высокий фактор разделения, либо высокопроницаемому материалу, причем при изготовлении мембран промышленного назначения важное значение приобретает вопрос о стоимости полимера. [12]
При выборе полимера для защитного покрытия необходимо учитывать, что долговечность покрытия обычно снижается с увеличением степени кристалличности полимера. Это объясняется наличием внутренних напряжений в кристаллической фазе, приводящих к ослаблению валентных связей. С увеличением степени кристалличности снижаются адгезия полимера к защищаемой поверхности и устойчивость к окислению. [13]
При выборе полимера для электрической изоляции основное внимание уделяется его электроизоляционным свойствам. [15]
Страницы: 1 2 3 4