Выбор - привод
Cтраница 1
Выбор привода и оценка его работоспособности проводятся для наиболее тяжелых режимов эксплуатации. Электромагнитные приводы характеризуются простотой конструкции и эксплуатации, высокой надежностью, согласованностью характеристик привода и противодействующих сил выключателя. Недостатками этих приводов являются большое время включения ( для мощных выключателей до 1 с), большое потребление энергии, необходимость мощных аккумуляторных батарей для питания электромагнитов. [1]
 |
Выбор электропривода в зависимости от диаметра маховика арматуры с ручным управлением. [2] |
Выбор привода может быть осуществлен только с учетом всего комплекса перечисленных вопросов. [3]
Выбор привода для регулирующего органа, подверженного действиям случайных факторов, может быть произведен также на основании теоретически полученной величины реакции регулирующего органа. Однако, если величину реакции регулирующего органа, обусловленную случайными факторами, определить расчетным или экспериментальным путем невозможно, то привод в этом случае можно выбрать, исходя из величины реакции, обусловленной лишь постоянными факторами, при условии, что величина перестановоч-ного усилия привода будет принята в 5 - 10 раз большей, чем величина реакции регулирующего органа, полученная расчетным путем. [4]
 |
Выбор электропривода в зависимости от диаметра маховика арматуры с ручным управлением. [5] |
Выбор привода может быть осуществлен только с учетом всего комплекса перечисленных вопросов. [6]
Выбор привода существенно влияет на технологические возможности ПР. [7]
Выбор привода ротора и его характеристик производится с учетом след. [8]
Выбор привода валковых механизмов зависит от величины шага: при шаге до 300 мм целесообразно использовать привод от вала пресса, при шаге 300 - 1600 мм - индивидуальный двигатель, при шаге более 1200 мм - индивидуальный двигатель и следящую систему. [9]
Для выбора привода, имеющего необходимый крутящий момент, нужно прежде всего знать момент сопротивления насоса. [10]
При выборе привода важно установить, предусматривает ли включающая способность посадку на защелку или нет. При отсутствии указаний подразумевается посадка на защелку. [11]
При выборе привода технолог обязан исходить из конкретных условий проектируемого производства. Обычным решением является установка электродвигателей на одном валу с рабочим органом. Если в процессе эксплуатации требуется часто менять создаваемый напор или производительность машин, можно установить трехскоростной двигатель или вариатор. Если в производственном процессе получают отбросный пар высокого давления, в качестве привода можно установить паровую турбину или поршневую машину. Иногда для особо опасных условий трудно подобрать электродвигатель в соответствующем исполнении, например для перекачивания сероуглерода. В таких случаях устанавливают гидравлический привод. Напомним, что каждая машина поставляется в комплекте с определенным приводом; при изменении типа привода требуется обязательное согласование его с машиностроительным заводом. [12]
При выборе привода желательно использовать мембрану наименьшего диаметра, что обеспечивает установку пружины с наименьшим усилием. [13]
При выборе привода, проектировании кинематической схемы и7компоновки станка, кроме вопросов технической целесообразности, учитываются и вопросы экономики. Так же, как при проектировании станка, при проектировании всех агрегатов и деталей желательно добиваться более длительного сохранения стабильной точности обработки при возможно более высокой производительности станка, дешевизны изготовления и эксплуатации, удобства и безопасности обслуживания, долговечности и надежности работы. [14]
При выборе привода для зажима предпочтение следует отдавать пневматическому. [15]
Страницы: 1 2 3 4