Выбор - вариант - технологический процесс
Cтраница 2
Экономию на условно-постоянных расходах при выборе вариантов технологических процессов нужно учитывать лишь в тех случаях, когда внедрение прогрессивной технологии позволяет ликвидировать узкое место предприятия и увеличить товарную продукцию завода. Чаще всего при сопоставлении эксплуатационных расходов по вариантам ограничиваются учетом только переменной их части. Условно-постоянные расходы не учитываются. Если сравниваемые варианты сварки могут осуществляться путем догрузки уже имеющегося в цехе оборудования и использования наличных производственных площадей, то можно не учитывать амортизацию и ремонт сварочного оборудования и технологической оснастки, а также затраты по использованию помещения. [16]
Из вышеизложенного очевидна важность экономического обоснования выбора варианта технологического процесса. Вместе с тем экономические расчеты довольно трудоемки и выполнение их вручную приводит к заметному увеличению затрат времени на подготовку производства. [17]
Для ускорения и удешевления подготовки производства при выборе варианта технологического процесса и применяемого оборудования принимают проверенные типовые решения. При построении технологических процессов желательно шире осуществлять принцип концентрации переходов обработки или сборки ( последовательной, параллельной и смешанной) и другие мероприятия по повышению производительности. Особое значение в условиях автоматизации приобретает непрерывность технологических процессов и сокращение цикла изготовления изделий. [18]
При проектировании новых технологических процессов имеются широкие возможности выбора вариантов технологического процесса, структурной схемы процесса, технологической оснастки, повышения уровня типизации технологического процесса, механизации и автоматизации производства. Поэтому в ходе выполнения тем технологических дипломных проектов первого направления экономическое обоснование выбора технических решений имеет исключительную важность. [19]
Данные о намечаемой программе выпуска аппаратуры необходимы для выбора экономичных вариантов технологических процессов, видов оборудования, инструмента, оснастки, организации технологического процесса, степени его механизации и автоматизации. [20]
В книге рассматриваются теоретические предпосылки и методы экономического обоснования выбора варианта технологического процесса сварки. Изложена методика расчета капитальных вложений и эксплуатационных расходов. Освещаются способы обоснования выбора рода тока, системы питания сварочных постов током и типа сборочно-сварочных приспособлений. Показаны методы установления областей экономически эффективного применения различных способов сварки и экономического анализа технологичности сварных конструкций и соединений; приведены примеры расчетов. [21]
Алгоритм проектирования включает в себя следующие этапы: выбор исходной заготовки, выбор варианта технологического процесса, определение геометрических параметров переходов штамповки и исполнительных размеров рабочего инструмента, расчет силовых параметров штамповки. В алгоритме использованы характерные для холодной объемной штамповки правила построения технологического процесса, имеющиеся в справочниках, руководящих технических материалах, а также известные из производственного опыта. [22]
Для определения экономической эффективности капитальных вложений в проектируемые основные цехи или для выбора экономичного варианта технологического процесса составляют проектную калькуляцию себестоимости продукции этих цехов. [23]
 |
Специализированный станок для групповой обработки деталей. [24] |
Проектирование специализированного оборудования состоит из нескольких этапов: классификация обрабатываемых деталей и поверхностей; выбор унифицированного варианта технологического процесса; разработка или определение типовых схем рабочих, вспомогательных и других движений рабочих органов оборудования; разработка или выбор типовых, а затем рабочих компоновок оборудования. [25]
Размеры, форма и материал детали, технические условия на ее изготовление и годовая программа выпуска в основном определяют выбор варианта технологического процесса обработки на проектируемой линии. Окончательную доработку технологического процесса обработки детали производят при эскизном проектировании линии, когда приходится увязывать все вопросы, относящиеся к работе автоматической линии. [26]
Величина партий деталей, объединяемых в группу ( серийность деталей и перспективность их изготовления), в значительной степени определяет выбор варианта технологического процесса и оснащенность групповой инструментальной наладки режущим и вспомогательным инструментом. Вместе с тем величина партии и трудоемкость изготовления каждой детали группы определяют степень загрузки револьверного станка. При объединении деталей, запускаемых в производство относительно большими партиями, в пределах групп оказывается сравнительно небольшая номенклатура деталей, позволяющая нормально загрузить станок. При этом групповая инструментальная наладка обеспечивает большую производительность по сравнению с более универсальной наладкой для многономенклатурной группы деталей, запускаемых в производство малыми партиями. При комплектовании групп из деталей, обрабатываемых небольшими партиями, когда не получается нормальная загрузка револьверного станка, целесообразно пополнять группу новыми деталями ( из других групп), близкими по своим основным характеристикам к деталям данной группы. В отдельных случаях с этой целью следует объединять группы. Если объединение групп не представляется возможным, то такие группы ликвидируются, а детали по возможности прикрепляются к другим группам. [27]
Если задачей нового технологического процесса является увеличение общего объема производства на действующем оборудовании и производственных площадях, то экономическая эффективность для выбора варианта технологического процесса определяется по полной себестоимости обработки, включая общецеховые и общезаводские расходы. [28]
Имея в виду взаимосвязь научных достижений и производственного процесса, в настоящее время следует иным образом, чем это практикуется в большинстве случаев, подходить к выбору варианта технологического процесса или к выбору варианта организации производства из множества объективно возможных. Если для промышленного производства XIX и даже первой половины XX века было характерно формирование технологии в зависимости от наличия орудий и предметов труда, то в последние десятилетия все чаще новые виды технологических процессов возникают в результате научных исследований в области структуры вещества, анализа взаимодействия различных веществ, в области исследования физических процессов. [29]
Решение задач технологического проектирования с применением ЭВМ сокращает сроки технологической подготовки производства, повышает его культуру. Выбор варианта технологического процесса по себестоимости приводит к внедрению в производство прогрессивных методов изготовления заготовок и снижает норму расхода металла. [30]
Страницы: 1 2 3