Выбор - вариант - технология
Cтраница 1
Выбор варианта технологии определяется проектируемой мощностью предприятия, инвестиционными и производственными издержками и предполагаемой прибыльностью. [1]
 |
Техно логические схемы изготовления порошковых изделий конструкционного назначения. [2] |
Выбор варианта технологии определяется необходимыми эксплуатационными свойствами изделия, наличием оборудования и экономической эффективностью производства. [3]
Выбор варианта технологии зависит от размеров ремонтируемой детали, места расположения и величины выборки дефектного места, а также от положения ремонтируемого участка наплавки в пространстве. Первый вариант ремонта является основным и наиболее рациональным. Он применяется в большинстве случаев при ремонте литых корпусов задвижек и клапанов, а также литых отводов и тройников. Заключается он в следующем. Металл дефектного места вырубается пневматическим зубилом или выбирается шлифовальной машинкой. Затем, после травления места выборки 20 - 25 % - ным раствором азотной кислоты и визуального осмотра для выявления дефектов, протравленное место выборки и периферийный участок шириной 20 - 30 мм очищаются до металлического блеска. [4]
При выборе варианта технологии сварки необходимо оценивать приемлемость его в общем технологическом процессе изготовления бурильных труб с приваренными концами с учетом требуемой производительности и степени механизации и автоматизации. [5]
При выборе вариантов технологии изготовления штампов и прессформ рекомендуется следующий порядок обработки деталей. [6]
Построение и выбор варианта технологии механической обработки зависит от вида заготовки. [7]
Технологические схемы являются основанием для выбора вариантов технологии производства по каждому виду работ. [8]
Следует обратить внимание на то, что здесь имеется в виду не естественная фоновая концентрация, а некоторая варьируемая в модели величина, зависящая от выбора вариантов технологий очистки на предприятиях, привязанных к участкам с номерами, меньшими г, т.е. расположенными выше него по течению. [9]
Автоматизированное проектирование технологии обработки изделий машиностроения прежде всего базируется на архиве ранее спроектированных типовых технологических процессов. В режиме взаимодействия с ЭВМ технолог осуществляет выбор вариантов технологии обработки деталей, определяет виды обработки поверхностей, типовые планы, этапы и множества переходов обработки поверхностей деталей. Выбранные переходы ЭВМ распределяет по видам обработки, затем производит выбор заготовок и расчет режимов обработки. На следующем этапе САПР реализует задачу определения технологических маршрутов обработки деталей и технологических операций внутри видов обработки. Обычно эта задача в САПР решается как многовариантная. [10]
Таким образом выявляются факторы, от которых в наибольшей степени зависят ТЭП начинающейся разработки. Они могут быть использованы для улучшения прогнозируемых ТЭП путем выбора вариантов технологии, оснащенности и состава коллектива. Полная стоимость и длительность разработки обычно подлежат согласованию с заказчиком ПС. В процессе согласования уточняются сценарии разработки и возможно изменение не только ее оснащенности, но и технического задания на объект разработки, если превышаются допустимые значения стоимости или длительности. По мере развития проекта ПС возможно уточнение исходных данных об объекте и условиях разработки и повышение достоверности прогнозируемых значений трудоемкости, длительности и других технико-экономических показателей. При этом не только конкретизируются значения факторов, влияющих на прогнозируемые характеристики, но становится возможным использовать реальные значения технико-экономических показателей на завершенных этапах проектирования. Пересчет характеристик на последовательных технологических этапах ( см. рис. 1.3) может использоваться для выявления рассогласования их прогнозируемых и реальных значений. Эти данные являются базой для управления процессом проектирования с целью выполнения основных экономических показателей, заданных техническим заданием на ПС. Кроме того, такие данные позволяют уточнять характеристики аналогов ПС и выбирать наиболее адекватные для конкретного коллектива и условий проектирования. Обобщение и накопление реальных технико-экономических характеристик процессов проектирования в течение всего времени его выполнения обеспечивает создание базы знаний об экономике этих процессов на конкретном предприятии. В условиях развития новых хозяйственных механизмов такие данные могут служить основой планирования и организации экономической деятельности коллективов, в которых проектирование ПС играет заметную роль. [11]
Уровень агрегирования исходной информации определяется типом задачи и в каждом конкретном случае подлежит обоснованию. Так, при сравнении трубопроводного транспорта с другими видами транспорта допускается использовать укрупненные показатели капитальных вложений и текущих издержек, а при выборе вариантов технологии требуется учитывать структуру этих показателей. При итерационной процедуре определения эффективности и выборе оптимальных параметров степень детализации возрастает с увеличением числа итераций. [12]
Оптимизация по о бъему закачки реагентов, по проницаемости, по насыщенности позволяет уточнить технологические параметры, закладываемые в геолого-математическую модель. В этом случае выбор вариантов технологии, выполненный на основании математического моделирования намного более достоверен в связи с тем, что закладываемые в расчеты параметры получены для условий конкретного месторождения. [13]
В некоторых случаях наивыгоднейший вариант бывает вполне очевидным. Однако не всегда можно так легко определить целесообразность того или иного варианта выполнения отдельных операций или всего технологического процесса в целом. В большинстве случаев для решения этого вопроса необходимо при выборе варианта технологии, оборудования или технологической оснастки производить расчеты для определения себестоимости. [14]
Страницы: 1