Cтраница 1
Выбор оптимального варианта технологического процесса и его оснащения производится с учетом различных условий производства - степени его устойчивости, серийности, сложности и ответственности операций технологического процесса. [1]
Выбор оптимального варианта технологического процесса требует в ряде случаев расчета экономической эффективности и сравнения экономичности вариантов обработки. [2]
Критерий выбора оптимального варианта технологического процесса устанавливается, исходя из определения технологии как науки о получении изделий надлежащего качества, в заданном количестве, с наименьшей затратой труда, как живого, так и овеществленного в материалах и средствах производства. [3]
Для выбора оптимального варианта технологического процесса необходимо провести сравнительный анализ нескольких вариантов как отдельных операций, так и процессов. Вопросы оптимизации отдельных операций рассматриваются далее. [4]
При выборе оптимальных вариантов технологических процессов обработки деталей или сборки изделий наряду с другими технико-экономическими показателями пользуются нормой времени для оценки технологического процесса. [5]
Исходными данными для выбора оптимального варианта технологического процесса являются: чертеж изготовляемой детали; карты маршрутных технологических процессов сопоставляемых вариантов ( по мере надобности с операционными эскизами), пронормированные по всем операциям с расчетом расхода материала, указанием оборудования и оснастки; годовая программа выпуска деталей или сведения о числе деталей на весь заказ; паспортные данные оборудования и универсальной оснастки; сведения о стоимости и стойкости специальных штампов на аналогичные детали. При отсутствии норм времени и сведений о специальных штампах они могут быть рассчитаны по формулам и таблицам, приведенным в гл. [6]
Основными критериями для выбора оптимального варианта технологического процесса являются себестоимость и производительность. [7]
Большое значение при выборе оптимальных вариантов технологических процессов приобретают вопросы развития теории технологических процессов вообще и технологических процессов машиностроения в частности, которые должны отражать закономерности развития производственных процессов, а также орудий и средств производства. [8]
Основные трудности решения проблемы выбора оптимального варианта технологического процесса заключаются в отсутствии количественных связей между параметрами, характеризующими точность, производительность и экономичность операции, и факторами, влияющими на их величины, а также в сложности самих расчетов. [9]
Стратегия поиска состоит в выборе оптимального варианта технологического процесса, а цель - в минимизации расходуемых для его осуществления ресурсов: трудовых, энергетических, денежных и других видов затрат. [10]
Выбор технологического процесса упрочнения деталей, Для выбора оптимального варианта технологического процесса должны быть известны материал и - условия эксплуатации детали, определен вид изнашивания поверхности, допустимая величина и темп износа, межремонтный ресурс узла или машины, в котором она работает. На этой стадии отбирается несколько методов упрочнения и материалов, которые могут обеспечить необходимую величину и ресурс упрочненного слоя. [11]
В качестве примера ниже рассмотрена методика применения электронно-вычислительной техники для выбора оптимальных вариантов технологических процессов листовой штамповки в условиях массового, крупносерийного и серийного производств. [12]
Как известно [144], принцип обеспечения наименьшей себестоимости является важнейшим критерием выбора оптимального варианта технологического процесса. Поэтому обработка отверстий с помощью деформирующего протягивания, позволяющая значительно понизить себестоимость деталей типа втулок и гильз, зачастую является оптимальной при изготовлении этих деталей. [13]
Такой способ сравнения вариантов интенсификации двух и более единиц оборудования пригоден и для выбора оптимального варианта технологического процесса обработки / - и детали, когда исследуется экономичность выполнения одних и тех же технологических операций на разных типах и моделях оборудования с использованием различных типоразмеров режущего инструмента. [14]
Себестоимость детали или узла является основным критерием, позволяющим в совокупности с другими технико-экономическими показателями сделать выбор оптимального варианта технологического процесса, обусловливающего рентабельность производства. [15]