Выбор - рациональный профиль
Cтраница 1
Выбор рационального профиля для ряда деталей затруднителен. Чтобы достаточно обоснованно выбрать профиль, конструктор должен располагать сравнительно простым методом расчета и соответствующими нормативами для оценки степени рациональности формы профиля в смысле целесообразности его применения в данной конструкции. Такой анализ формы профиля может служить основой для оценки прогрессивности конструкции в отношении использования материала. [1]
Выбор рационального профиля шахты путем ли устройства заплечиков ( доменные печи) или монотонного сужения нижней половины шахты книзу ( ватержакеты цветной металлургии) способствует получению желательного распределения дутья. [2]
При выборе рационального профиля валков надо учитывать следующее. [3]
При выборе рационального профиля наклонно направленных скважин была определена длина верхнего вертикального участка. На эту длину, которая для каждого конкретного месторождения имеет свои пределы, решающими оказались условия предотвращения пересечения соседних стволов и величина горизонтального смещения забоя. [4]
Большое значение при конструировании для экономии материала имеет выбор рациональных профилей элементов конструкций. [5]
Вопрос об оптимальном профиле очень сложен, так как выбор рационального профиля зависит от факторов не только теплотехнического порядка, но также от технологических и эксплуатационных факторов. [6]
Из предыдущего Становится ясным, что путем рационального размещения фурменных зон и придания им надлежащих размеров принципиально возможно получить желательное распределение дутья по сечению шахты. Выбор рационального профиля шахты - путем ли устройства заплечиков ( доменные печи) или монотонного сужения нижней половины шахты книзу ( ватержакеты цветной металлургии) - способствует получению желательного распределения дутья. [7]
По этой же схеме можно разработать приспособление для сжатия всех шести пружин. Необходимо только иметь в виду, что при пользовании приспособлением на рукоятке должен создаваться значительный крутящий момент; поэтому для облегчения пользования целесообразно принять меры к уменьшению этого момента путем введения упорного шарикоподшипника под гайку рукоятки и выбора более рационального профиля резьбы. Кроме того, необходимо по возможности уменьшить влияние перекосов нажимной планки. [8]
Таким образом, при расчлененных лопастях долот значительно повышается эффективность процесса разрушения горных пород. Естественно, процесс разрушения горных пород в этом случае представляет большой интерес. Заслуживают внимания также вопросы выбора рационального профиля торцовой поверхности лопастей. Решить их можно только экспериментальным путем, применяя современное оборудование и контрольно-измерительную аппаратуру. [9]
Преимуществом кулачкового привода является отсутствие трения между торцами лопастей и внутренней поверхностью корпуса счетчика. Это предотвращает износ поверхностей и уменьшает потерю давления на счетчике. Но при этом необходима высокая точность изготовления кулачкового механизма, лопастей и внутренней поверхности корпуса, чтобы обеспечить малую величину ( около 0 05 мм) зазоров. Кроме того, важное значение имеет и выбор рационального профиля кулачка, который может обеспечить сохранность как величины зазоров, так и длительность эксплуатации счетчика. Первая часть, в пределах которой радиус кулачка увеличивается от rmln до гтах, обеспечивает полное перемещение лопасти от цилиндра до поверхности корпуса; вторая часть имеет неизменный постоянный радиус ггаах и соответствует движению лопасти вдоль поверхности корпуса и перемещению отмеренного объема жидкости в отводящую трубу; третья часть, в пределах которой радиус кулачка уменьшается от ггаах до rmln, обеспечивает обратное перемещение лопасти внутрь вращающегося цилиндра; четвертая часть с постоянным радиусом rmln соответствует утопленной внутри цилиндра лопасти, перемещающейся вдоль неподвижной вставки, разделяющей входную и выходную лопасти счетчика. Таким образом, профилированию подлежат только первая и третья из перечисленных частей кулачка. [10]
 |
Коэффициент совершенства оболочек по массе в зависимости от конструкции стенки и материалов. [11] |
На этом этапе проводится подробный уточненный расчет прочности, которы. Качество, точность, быстрота и полнота расчетов оказывают влияние на совершенство конструкций по массе. Производятся выбор конкретных марок материалов, расчет усилий в сечениях деталей, выбор рациональных профилей сечений и определение их размеров. Выбор материалов определяется сравнением показателей их совершенства по массе KG мат. [12]
Внешнее протекание процесса ползучести металлов и сплавов при повышенных температурах весьма напоминает ползучесть полимерных материалов или проявление наследственной упругости, рассмотренной в гл. Однако ползучесть металлов не может рассматриваться как наследственно-упругий эффект; деформация ползучести в основном необратима, это с одной стороны, с другой - зависимости между напряжением и деформацией или скоростью деформации резко нелинейны. Можно только удивляться тому, что построения, продиктованные в большей мере внутренней логикой развития науки, чем непосредственными запросами практики, оказались столь хорошо пригодными для описания поведения горных пород, пластмасс, древесины и других материалов. В теории ползучести материалов дело обстояло как раз наоборот. Диски паровых турбин испытывают значительные напряжения от центробежных сил и находятся в условиях относительно высоких температур. Инерционные напряжения не могут быть уменьшены путем увеличения толщины, некоторое снижение напряжений может быть достигнуто за счет выбора рационального профиля, однако здесь имеется совершенно определенный предел. Оказалось, что инерционные напряжения вызывают медленное деформирование диска - увеличение его наружного диаметра и изменение формы профиля. Это явление было названо ползучестью, по-английски creep. [13]
Страницы: 1