Выбор - оптимальный технологический процесс
Cтраница 1
Выбор оптимального технологического процесса должен основываться на показателях эффективности, исчисленных для случаев полного использования проектной мощности оборудования, а также на расчетах, устанавливающих тот минимальный объем производства, при котором проектируемый вариант гехнологи-ского процесса сохраняет еще свое экономическое преимущество по сравнению с другими вариантами. [1]
 |
Деформация гетииакса ( прогиб при изгибе под воздействием постоянного напряжения при различных температурах. [2] |
Выбор оптимального технологического процесса определяется материалом детали, ее толщиной, сложностью внутренних и наружных контуров и величиной допустимых дефектов иа ее поверхности с точки зрения работоспособности в конкретных конструкциях и в заданных условиях эксплуатации. [3]
Основными факторами, определяющими выбор оптимального технологического процесса изготовления поковок для последующей механической обработки, являются: конфигурация и геометрические размеры детали, соотношение размеров ее отдельных элементов, марка стали или другого металла и сплава, технические требования к изготовлению, масштаб и конкретные производственные условия. [4]
J выполнены исследования по выбору оптимального технологического процесса, обеспечивающего получение Cr-Ti-Si покрытия с высокой жаростойкостью. [5]
В проектных организациях широко применяют расчет, приведенных затрат при выборе оптимального технологического процесса. [6]
Работы, проводимые по типизации технологических процессов, базируются на классификации объектов и систематизации показателей для выбора оптимальных технологических процессов. Завершаются эти работы разработкой моделей, которые языком схем, таблиц, уравнениями описывают как сам процесс проектирования, так и свойства объекта проектирования. Таким образом, проводимые в направлении типизации и стандартизации процессов и их элементов работы являются важными предпосылками для перехода к более высокому уровню проектирования - применению автоматизированных систем проектирования технологических процессов на базе средств вычислительной техники. [7]
Решение о необходимости и возможности замены токсичных и горючих веществ менее токсичными, нетоксичными и негорючими веществами либо о замене вредных операций менее вредными принимают технологи, которые при выборе оптимального технологического процесса должны руководствоваться не только требованиями экономичности, но и безопасности. [8]
Применительно к проблеме создания теплообменной аппаратуры новых поколений с использованием сварных и цельнотянутых труб и биметаллов изучено влияние технологических факторов на формирование остаточной напряженности, структурных особенностей, дефектности и уровня сопротивления деформированию и разрушению с целью дальнейшей разработки рекомендаций по выбору оптимального технологического процесса изготовления важнейших элементов указанного вида оборудования. [9]
Целесообразность выбора технологических процессов для изготовления отливок специальными способами литья ( по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в металлические формы - центробежное и кокильное, под давлением и др.) в проектируемых цехах определяется специфическими требованиями, предъявляемыми к отливке техническими условиями на деталь, технологическим процессом последующей обработки отливок; самым же главным фактором выбора оптимального технологического процесса служат отличительные показатели самого технологического процесса, которые указаны в изложенных в этой главе правилах проектирования цехов и участков по каждому в отдельности специальному чтех-нологическому процессу производства отливок. Помимо этих правил для решения вопроса выбора оптимальной номенклатуры отливок и оптимального технологического процесса для проектируемого цеха специальных способов литья производят технико-экономический анализ по принятой Государственным комитетом Совета Министров СССР по науке и технике методике расчета технико-экономической эффективности. [10]
 |
Ориентировочные данные для выбора технологического процесса. [11] |
В настоящее время для выбора оптимального технологического варианта начинают использовать ЭВМ и другие вычислительные устройства. Примеры выбора оптимальных технологических процессов с применением средств вычислительной техники приведены в гл. [12]
ЗГ, можно менять ЧПИ излучения ЛПМ по любому наперед заданному закону от нуля до максимального значения и соответственно формировать моноимпульсный и пакетный режимы модуляции выходного излучения. Эти режимы работы лазера позволяют максимально ускорить выбор оптимальных технологических процессов для прецизионной обработки материалов. [13]
Здесь прежде всего возникают вопросы специализации заводов и выбора оптимальных технологических процессов. [14]
В этом случае необходимо использовать типовой технологический процесс изготовления деталей аппаратуры, при котором снижаются затраты труда и время на проектирование. Типизация технологических процессов связана с проверкой различных вариантов технологий для выбора оптимального технологического процесса. При ручных методах расчета этот этап проектирования остается весьма трудоемким, поэтому вопросы оптимизации целесообразно решать средствами вычислительной техники. [15]
Страницы: 1 2