Выбор - большая величина
Cтраница 1
Выбор большей величины Ф ( d) и обусловленное этим уменьшение величин cud нецелесообразны из конструктивных соображений, так как при этом четырехзвенник ABCD становится близким к предельному. [1]
Выбор большей величины допустим при определенных условиях, например при повышении стойкости резца. [2]
Выбор большей величины лага по сравнению с ее реальным значением будет означать включение в модель статистически незначимого фактора и снижение эффективности полученных оценок, однако эти оценки все же будут несмещенными. [3]
Выбор большой величины коэффициента трансформации способствует снижению всякого рода помех, особенно фона, вызванного пульсациями анодного напряжения и питанием нити накала переменным током, а также флуктуациями анодного тока лампы. [4]
 |
Зависимость линейной нагрузки обмотки якоря А от диаметра якоря. я для машин общего применения.| Зависимость линейной нагрузки обмотки якоря А от диаметра Оя для машин летательных аппаратов. [5] |
При выборе большей величины А из рекомендуемого диапазона значений следует принимать во внимание следующее. [6]
Величины R3 и S должны быть наибольшими, но выбор больших величин R3 увеличивает потери в стабилизаторе, а поэтому надо стремиться к выбору ламп с большой крутизной характеристики. Обычно предпочтение отдают тетродам и пентодам, которые, как правило, обладают большей крутизной характеристики, чем триоды. [7]
Свойство каскада слабо реагировать на сумму входных напряжений ( синфазные составляющие) получается более эффективным при выборе большой величины сопротивления Reo, так как для этих составляющих действует глубокая отрицательная обратная связь, однако здесь надо считаться с тем, что через Reo протекает постоянный эмиттерный ток обоих транзисторов. [8]
Коль скоро при учете всех упомянутых обстоятельств дросселирования пара определилось парораспределение впуска, имеется еще свобода в выборе большей величины предварения выпуска за счет сжатия, или наоборот. [9]
При выборе величины Sz следует учитывать, что меньшие толщины стружки способствуют повышению чистоты обработанной поверхности, требуют меньших протяжных усилий. При выборе больших величин Sz протяжки получаются более короткими, но требуют больших протяжных усилий и испытывают большие напряжения. Очень тонкие стружки, толщиной менее 0 015 мм, требуют высококачественного выполнения режущих кромок ( доводка передних и задних поверхностей) и частой перезаточки протяжек. [10]
 |
Графики, показывающие изменение относительного времени установления преобразователя вдоль линий постоянного выброса. [11] |
При выборе параметров эквивалентной схемы целесообразно ориентироваться на те значения аь и too, которые соответствуют точкам, лежащим вблизи этой кривой. Выбор меньшего параметра шо при данном выбросе Хв приводит к ослаблению требований к величине паразитных параметров LU и Сц, но зато усиливает требование к длительности стробимпульса ( требуется более короткий стробимпульс) и наоборот. Выбор большой величины ( DO, однако, нецелесообразен, так как при этом будут чрезмерно жесткими требования к параметрам схемы, хотя время нарастания переходной характеристики осциллографа будет все равно определяться длительностью стробимпульса. [12]
Наличие винтовых зубьев вызывает в процессе резания появление осевой силы Р0, которая в зависимости от направления вращения фрезы ( правое или левое) и направления зубьев ( правое или левое) может действовать или по направлению к шпинделю, или от шпинделя. Шпиндель фрезерного станка обладает большей жесткостью, чем противоположная опора, поэтому рекомендуется во всех случаях, где это возможно, выбирать такие направления резания и винтовых зубьев, чтобы сила Р0 была направлена к шпинделю. Так, например, для цилиндрических насадных фрез направление зубьев должно быть принято противоположным направлению резания. Для фрез, снабженных зубьями на торце и по периферии ( торцовые насадные монолитные, концевые цилиндрические), выбор направления зубьев обусловлен также и другими факторами. Для фрез из быстрорежущей стали направление зубьев должно совпадать с направлением резания, так как иначе передний угол на торцовых зубьях у, равный углу наклона зубьев со, будет отрицательным и процесс резания окажется затруднительным. При малом угле наклона зубьев со 15 - 20 с этим приходится считаться. Однако при выборе больших величин со необходимо учитывать направление отвода стружки и конфигурацию обрабатываемой поверхности. Исследования и практика заводов показывают1, что при обработке закрытых пазов и уступов фрезами с одноименными направлениями зубьев и резания ( например, левый наклон зубьев при левом резании) стружка направляется к торцу фрезы ( фиг. [13]
Наличие винтовых зубьев вызывает в процессе резания появление осевой силы Р0, которая в зависимости от направления вращения-фрезы ( правое или левое) и направления зубьев ( правое или левое) может действовать или по направлению к шпинделю, или от шпинделя. Шпиндель фрезерного станка обладает большей жесткостью, чем противоположная опора, поэтому рекомендуется во всех случаях, где это возможно, выбирать такие направления резания и винтовых зубьев, чтобы сила Рд была направлена к шпинделю. Так, например, для цилиндрических насадных фрез направление зубьев должно быть принято противоположным направлению резания. Для фрез, снабженных зубьями на торце и по периферии ( торцовые насадные монолитные, концевые цилиндрические), выбор направления зубьев обусловлен также и другими факторами. Для фрез из быстрорежущей стали направление зубьев должно совпадать с направлением резания, так как иначе передний угол на торцовых зубьях у, равный углу наклона зубьев со - будет отрицательным и процесс резания окажется затруднительным. При малом угле наклона зубьев со 15 - 20 с этим приходится считаться. Однако при выборе больших величин со необходимо учитывать направление отвода стружки и конфигурацию обрабатываемой поверхности. Исследования и практика заводов показывают1, что при обработке закрытых пазов и уступов фрезами с разно-именными направлениями зубьев и резания ( например, левый наклон зубьев при правом резании) стружка направляется к торцу фрезы ( фиг. [14]
Страницы: 1