Выбор - режим
Cтраница 1
Выбор режима термообработки8 стали, придающей стали ка чества, удовлетворяющие требованиям конструктора, зависит от марки стали, размера и конфигурации деталей и, наконец, от целей, которые ставит перед собой конструктор. [1]
Выбор режима производится по семейству выходных вольтамперных характеристик ( напряжения, токи и мощности в коллекторной цепи) и связанных с ним входных ( токи и напряжения базы и эмиттера и мощность в цепи эмиттера) характеристик. [2]
Выбор режимов для наплавки обычно начинается с толщины слоя наплавляемого металла, величина которого устанавливается в результате осмотра и обмера изношенных частей детали и данных технических условий или технологических карт ремонта. После этого выбирается марка и диаметр электродной проволоки. Марка проволоки принимается в зависимости от необходимой твердости наплавляемого металла, а диаметр - от толщины слоя наплавки. Затем устанавливается наиболее подходящая скорость подачи электродной проволоки, род и величина тока наплавки, напряжение на электродах; принимается соответствующая величина шага наплавки. Далее определяется скорость наплавки, число оборотов детали и расход охлаждающего раствора. Все эти данные вносятся в карту технологического процесса восстановления детали наплавкой. [3]
Выбор режима задается разрядом 15 информационного слова: 1 - режим управления, О - режим данных. [4]
Выбор режима осуществляется персоналом электростанции в зависимости от цели и структуры управления работой блока. [5]
 |
Некоторые данные при сварке полос ( фирма Mel ory.| Припуски на оплавление и осадку и длительность сварки. [6] |
Выбор режима на прокат указан ранее. Для него характерна большая длительность осадки под током. Режимы рассчитаны на возможность большого обжатия листов при прокатке при отсутствии в стыке заметного повышения твердости. [7]
Выбор режима должен осуществляться в соответствии с возможностями операционной системы и программного обеспечения. [8]
 |
Регулирование температуры в адиабатическом реакторе введением между слоями исходной реакционной смеси. [9] |
Выбор режима, так же как и при работе с промежуточными теплообменниками, выполняется вариацией начальных температур газа и конечных степеней превращения. Однако при вариации любой начальной температуры газа перед слоем катализатора изменяется распределение общего объема газа между слоями. [10]
Выбор режима, соответствующего термоциклированию, должен осуществляться с учетом интенсивности охлаждения металла при сварке. Бя 100 С и последующем охлаждении достигаются высокая дисперсность и однородность структуры. [11]
Выбор режимов и технологии сварки низколегированных сталей необходимо осуществлять на основе анализа условий, предотвращающих образование горячих и холодных трещин, опасность появления которых возрастает с увеличением содержания вредных примесей, углерода и легирующих элементов в составе стали. Так, в сталях типа 10Г2С1, 15ХСНД, 14Х2ГМР, 14XFC с повышением содержания марганца, хрома и других легирующих элементов при содержании 0 15 % С и более вследствие наличия карбидов с более высокой устойчивостью ( по сравнению с цементитом) начинает сказываться эффект образования негомогенного аустекита при сварочном нагреве. С увеличением степени легиро-ванности стали и повышением интенсивности охлаждения металла при сварке в структуре металла ЗТВ возрастает содержание бей-нитной или даже мартенситной составляющей. Отмеченное способствует повышению твердости металла в ЗТВ сварных соединений. [12]
Выбор режима осуществляется клавишей управления курсором. [13]
Выбор режима производится при помощи клавиши Num Lock ( Number Lock - фиксация цифр) и Shift. Клавиша Num Lock закрепляет режим ввода цифр, a Shift изменяет режим клавиатуры на противоположный, пока она нажата. [14]
Выбор режима и его параметров для любой детали следует уточнять каждый раз при переходе на партию порошка, отличающуюся от предыдущей температурой текучести. [15]
Страницы: 1 2 3 4