Cтраница 1
Выбор резины для гуммирования емкостной аппаратуры зависит от условий эксплуатации: характера агрессивной среды и параметров технологического процесса. При конструировании сосудов следует учитывать темпе ратуру среды, которая не должна превышать теплостойкость резины. [1]
Выбор резины для гуммирования корпуса ванны определился необходимостью вулканизации резиновой обкладки открытым способом, так как из-за больших габаритных размеров корпуса ванны выполнять вулканизацию резиновой обкладки закрытым способом нецелесообразно. [2]
При выборе резин для ремонта шин необходимо учитывать, что стабильность их при хранении зависит от состава смеси. [3]
При выборе резины учитывают, что твердая резина хорошо сцепляется с металлом, мягкая лучше сопротивляется удару, истиранию и другим механическим воздействиям. [4]
При выборе резины следует обязательно учитывать ее физико-химическую стойкость к рабочей среде. Большое набухание или значительное вымывание резины в среде может привести к потере прокладкой работоспособности из-за резкого изменения ее объема и, следовательно, напряженного состояния. В табл. 5 приведены показатели основных свойств резин, рекомендуемые для изготовления прокладок, в зависимости от типа уплотнительного соединения. [5]
При выборе резин руководствуются их свойствами, представленными в табл. 1.1, и в основном ориентируются на показатели твердости, прочности при растяжении или сжатии, в зависимости от вида нагружения; относительное удлинение при разрыве и относительную остаточную деформацию. [6]
При выборе резины следует обязательно учитывать ее физико-химическую стойкость к рабочей среде. Большое набухание или значительное вымывание резины в среде может привести к потере прокладкой работоспособности из-за резкого изменения ее объема и, следовательно, напряженного состояния. В табл. 5 приведены показатели основных свойств резин, рекомендуемые для изготовления прокладок, в зависимости от типа уплотнительного соединения. [7]
Большую сложность представляет выбор резин для уплотни-тельных деталей нефтепромысловых установок для работы в контакте с природным газом, содержащим сероводород. Оценка поведения при старении в восьми средах при 150 С, имитирующих условия нефтепромыслов ( H2S и подкисленные растворы солей цинка и меди), бисфенольного вулканизата сополимера ВФ и ГФП, бисфенольного вулканизата сополимера ВФ, ГФП и ТФЭ и пероксидного вулканизата сополимера ВФ, ГФП и ТФЭ показала, что при старении в этих условиях они сохраняют приемлемые показатели. Добавки аминов и ингибиторов коррозии снижают стойкость вулканизатов фторкаучуков при старении. Пероксидные вулканизаты фторкаучуков в большей степени сохраняют исходные свойства при старении, чем бис-фенольные. Преимущества фторкаучуков перед БНК обнаруживаются, когда температура испытания превышает 150 С. [8]
Эти соображения предопределили выбор резины как материала статора винтового забойного двигателя, несмотря на то что условия работы статора существенно отличаются от условий работы резинового подшипника. [9]
Следовательно, при выборе резин для работы в качестве неподвижных уплотнителей радиационную стойкость резин целесообразно оценивать по степени изменения их модуля сжатия при больших поглощенных дозах излучения. [10]
Для работы манжет очень важное значение имеет выбор резины с меньшим коэффициентом трения и улучшение условий теплоотвода с трущихся поверхностей, так как высокая температура в зоне трения является основной причиной ускоренного старения резины, приводящего к растрескиванию уплотняющей кромки и появлению утечек. Вследствие плохой теплопроводности резины отвод тепла происходит практически полностью через вал и большое значение имеет теплопроводность покрытия вала. [11]
Выбор материала диафрагмы включает в себя выбор ткани и выбор резины. [12]
Для решения вопросов производства резинотехнических изделий ( РТИ) и выбора резин для конкретных изделий необходимо оценивать их физико-механические свойства. Количественные закономерности свойств полимеров значительно сложнее, чем для металлов, так как они должны учитывать фактор времени. [13]
При соприкосновении внутреннего слоя резиновых рукавов с химическими веществами и особенно растворителями наблюдается набухание и разрушение поверхностного слоя, что необходимо учитывать при выборе резины. [14]
При выборе резин для работы в динамических условиях, так же как и при других видах старения, следует характеризовать радиационную стойкость по изменению динамических характеристик, а в некоторых случаях дополнительно и по прочности. [15]