Cтраница 1
Выбор связки зависит от характера давления на круг в процессе шлифования, от влияния тепла на обрабатываемую поверхность детали и от степени и интенсивности теплообразования и удаления тепла. [1]
Выбор связки брусков зависит от условий обработки. При недостаточно качественной предшествующей обработке суперфиниширование осуществляют брусками на керамической связке; при хорошей подготовке поверхности и высоких требованиях к ее шероховатости - брусками на бакелитовой связке. Зернистость брусков принимают в зависимости от требуемого класса чистоты поверхности. [2]
Выбор связки зависит от условий работы абразивного инструмента - создаваемого давления на круг и теплообразования в зоне шлифования. [3]
Выбор связки определяется шероховатостью обрабатываемой поверхности. [4]
Выбор связки зависит от условий работы и формы круга. Для большинства работ применяются круги с керамической связкой; для разрезки металла используются круги только на растительной - вулканитовой или бакелитовой связке. [5]
При выборе связки абразивного инструмента исходят из следующих данных: характера операции; кинематики резания; условий работы инструмента. [6]
При выборе связки алмазных кругов ( табл. 25) следует учитывать требуемую производительность при заданных шероховатости поверхности и качестве поверхностных слоев. Она не только удерживает режущие зерна в рабочем слое инструмента, но и влияет на производительность обработки и качество заточенных поверхностей, оказывает полирующее действие, снижает коэффициент трения и адгезию с обрабатываемыми поверхностями, обеспечивает работу инструмента в режиме самозатачивания, обусловливает прочность, жесткость и износостойкость рабочего слоя круга, участвует в образовании и отводе тепла из зоны обработки. Существенное влияние оказывает наполнитель, который в одних случаях приводит к повышению прочности, твердости и износостойкости связки, в других - к интенсификации процесса резания, в третьих - к улучшению теплоотвода в круг. Общий объем алмазного шлифпорошка ( микропорошка) и наполнителя составляет 50 % объема рабочего слоя круга. Алмазные круги изготовляются на органических ( О), металлических ( М) и керамических ( К) связках. [7]
Ниже приведены рекомендации по выбору связок для алмазных кругов. [8]
В табл. 23 приведены рекомендации по выбору связки алмазных брусков при обработке различных материалов. [9]
Важное условие для внедрения скоростного шлифования - правильный / выбор связки круга. [10]
В борьбе с пылью, в переводе порошкообразных материалов в гранулированное, брикетированное, запрессованное состояние агломерация играет положительную роль. При гранулировании цементной сырьевой муки, керамических масс, зол, цементной пыли в качестве технических связок чаще всего используют воду ( до влажности муки 13 %), глиняный шликер, жидкое стекло, лигно-сульфонаты кальция, поливинилацетат, известь и другие материалы. Выбор связки определяется в первую очередь пластичностью агломерируемых порошков. [11]
При изготовлении абразивных инструментов ( кругов, брусков, головок) большое значение-имеют свойства связки, соединяющей абразивные зерна между собой. Выбор связки зависит от условий работы абразивного инструмента: скорости шлифования, создаваемого давления я а инструмент, теплообразования в зоне шлифования, условий охлаждения. [12]