Cтраница 1
Выбор системы контроля определяется значимостью того или иного технологического параметра с точки зрения управления производствам и его влияния на уровень техники безопасности. В качестве дистанционного контроля используют пневматические и электрические системы. [1]
Выбор систем контроля, управления, а также связи по надежности, быстродействию, допустимой погрешности измерительных систем и другим техническим характеристикам осуществляется с учетом особенностей технологического процесса. Оптимальность выбранных систем обосновывается в проектной документации. [2]
Выбор системы контроля зависит от экономических условий, управления процессом и, главное, от результатов, характеризующих уровень качества продукции. [3]
Выбор систем контроля состояния запасов является действенным механизмом повышения эффективности функционирования логистической системы. Решение данной задачи требует опыта, умения моделировать процесс пополнения и расходования запаса, знания коммерческой ситуации и должно основываться на понимании эксплуатационных различий между описанными системами. [4]
На ацетиленовых станциях при выборе системы контроля и автоматики необходимо руководствоваться прежде всего безопасностью труда обслуживающего персонала в условиях взрывоопасного производства; поэтому особое значение приобретает технологическая сигнализация и автоматические блокировки. [5]
Таким образом, возможности для выбора систем контроля процессов разделения почти бесконечны. Для выбора необходимой из них нужно оценить амплитуду и частоту изменения всех входных параметров. Эти параметры вводятся в характеристики процесса, и затем определяется, как влияет изменение входных параметров на изменения в контролируемых потоках. После этого выбирается самая простейшая и падежная система контроля. [6]
Кроме того, сам по себе выбор системы контроля для машины зависит от многих факторов, о которых говорилось ранее. Поэтому не существует единых рецептов по применению методов и средств контроля, следовательно, и оценку применимости того или иного кода в тех или иных случаях следует воспринимать как ориентировочную. [7]
К функциям службы надежности можно также отнести координацию программ испытаний конструкций; руководство независимыми программами испытаний на надежность; фактическое проведение всех испытаний; выбор систем контроля для отдельных частей конструкции, для которых установлен специальный срок службы, отличный от срока службы остальных частей, или имеются ограничения оперативного характера; составление технических условий на надежность, пригодных для поставщиков, и предъявление поставщикам требований по обеспечению надежности на основе анализа и утверждения документов по поставкам. [8]
На стадии проектирования при решении принципиальных вопросов схемы оборудования и взаимосвязи его узлов повышение надежности может быть обеспечено следующими мерами: определением элементов с особо низкой надежностью и исключением их влияния на надежность всего оборудования; выбором системы контроля и блокировок; совершенствованием конструкции собираемых изделий, отдельных деталей и технологии их изготовления. [9]
При выборе системы контроля и управления производством необходимо в первой ступени определить пути воздействия на технологический процесс при перестройке производства на наивыгоднейший режим работы, а также использовать типовые схемы автоматического управления процессом с использованием индивидуальных и связанных регуляторов, задания которым можно было бы автоматически изменять по выработанным рекомендациям после обработки информации. [10]
Надежность выходного контроля определяется вероятностью того, что проверенное изделие соответствует техническим условиям. Она зависит от правильности выбора системы контроля, наличия необходимой аппаратуры для выполнения контрольных операций, квалификации персонала: соблюдения им правил контроля. [11]
В конечном итоге это обеспечит более четкий выбор системы контроля и регулирования без сложных технико-экономических расчетов обоснования, а значит, позволит более широко и эффективно использовать автоматизацию регулирования пароснабжения различных потребителей на промышленных предприятиях. [12]
На тип системы контроля оказывают решающее значение вес бортового оборудования контроля и время проверки. Зачастую последние два фактора и предопределяют выбор системы контроля. [13]
![]() |
Разделение емкостей и их размещение. [14] |
В настоящее время существует множество контрольных устройств и технологий, включая сжигание, абсорбцию, конденсацию ( Moretti and Mukhopadhyay, 1993; Carroll and Ruddy, 1993; Basta, 1994; Pennington, 1996; Siegall, 1996), позволяющих контролировать уровень токсичности паров. При выборе системы контроля руководствуются размерами эмиссии и необходимых капиталовложений. [15]