Cтраница 2
Выбор скорости резания проводится по соответствующим таблицам в зависимости от состояния обрабатываемой поверхности, геометрической формы инструмента, глубины резания и величины подачи. Влияние этих факторов при определении скорости резания учитывается с помощью поправочных коэффициентов, приведенных в нормативных таблицах. [16]
Поэтому выбор скорости резания существенно влияет на стойкость инструмента. [17]
Для выбора скорости резания пользуются нормативами. [18]
Для выбора скорости резания целесообразно пользоваться специальными таблицами, составленными на основании лабораторных исследований и данных практики. [19]
Для выбора скорости резания по заданной стойкости сверла ( Т мин. [20]
От выбора скорости резания зависит производительность труда: чем с большей скоростью резания производится обработка, тем меньше время, затрачиваемое на обработку. Однако с увеличением скорости резания уменьшается стойкость резца, поэтому на выбор скорости резания влияют стойкость резца и все факторы, от которых зависит стойкость резца. Из них наиболее важными являются свойства обрабатываемого материала, качество материала резца, глубина резания, подача, размеры резца и углы заточки, охлаждение. [21]
Для выбора скорости резания целесообразно пользоваться специальными таблицами, составленными на основании лабораторных исследований и данных практики. [22]
От выбора скорости резания зависит производительность труда: чем с большей скоростью резания производится обработка, тем меньше время, затрачиваемое на обработку. Однако с увеличением скорости резания уменьшается стойкость резца, поэтому на выбор скорости резания влияют стойкость резца и все факторы, от которых зависит стойкость резца. Из них наиболее важными являются: свойства обрабатываемого материала, качество материала резца, глубина резания, подача, размеры резца и углы заточки, охлаждение. [23]
Для выбора скорости резания минералокерамическими резцами при чистовом обтачивании стали и чугуна следует пользоваться таблицам и, приведенными на стр. [24]
При выборе скорости резания учитываются глубина резания и подачи. Число оборотов или двойных ходов п в минуту инструмента или изделия определяется исходя из расчетной ( технологической) скорости резания. [25]
При выборе скорости резания необходимо учитывать оба эти фактора. Обычно для одношпиндельных автоматических станков принимают стойкость инструментов равной не менее 90 - 120 мин машинного времени, а для многошпиндельных станков 180 - 240 мин и более. [26]
При выборе скорости резания следует также учитывать ее влияние на качество обработки. При нарезании резьбы круглыми плашками величина скорости резания не должна превышать 5 м / мин; самооткрывающимися резьбовыми головками - v 16 м / мин. Нарезание же резьбы резцами должно вестись с большими скоростями, если возможно более 70 м / мин. [27]
При выборе скорости резания учитывают требования к стойкости инструмента. Стойкостью инструмента называется время его работы до затупления в минутах. С повышением скорости резания стойкость инструмента снижается. Для одношпиндельных автоматов выбирают скорость резания так, чтобы стойкость инструмента составляла не менее 100 мин, для многошпиндельных 150 мин. Работа при более высоких скоростях резания нецелесообразна, так как резко возрастают потери времени на заточку инструмента и подналадку автоматов. При выборе скорости резания учитывают также обрабатываемый материал, вид обработки, материал инструмента, глубину резания и подачу. При многоинструментальной обработке скорость резания выбирается по инструменту, имеющему наименьшую стойкость. [28]
При выборе скоростей резания необходимо учитывать некоторые факторы, влияющие на режимы резания. Такими факторами являются: размеры расточных оправок или борштанг, обрабатываемость материала, состояние поверхности обрабатываемого материала и величина главного угла в плане применяемого резца. [29]
При выборе скорости резания обычно ориентируются на наиболее нагруженный инструмент. По этому резцу выбираем v 32 м / мин. [30]