Cтраница 1
Выбор вида заготовки для дальнейшей механической обработки во многих случаях является одним из весьма важных вопросов разработки процесса изготовления детали. Вид заготовки в большинстве случаев предопределяет в значительной степени дальнейший процесс обработки детали. Если заготовка будет достаточно точно и хорошо изготовлена с припусками не более чем это необходимо для обработки, то механическая обработка детали может быть сведена к минимальному числу операций, минимальной трудоемкости и себестоимости. [1]
Выбор вида заготовок и способа их изготовления зависит от материала детали и его механических свойств. [2]
Выбор вида заготовки для дальнейшей механической обработки во многих случаях является одним из весьма важных вопросов разработки процесса изготовления детали. Вид заготовки в большинстве случаев в значительной степени определяет дальнейший процесс обработки. [3]
Выбор вида заготовки зависит от материала детали, конструктивных форм детали, характера производства и произцрдственных возможностей изготовления или получения того или иного вида заготовки. [4]
Выбор вида заготовки зависит от многих факторов, а именно: от формы и размеров детали, материала, условий работы детали в собранной конструкции, обычно оговариваемых техническими требованиями, и вида производства. [5]
Выбор вида заготовки, а следовательно, и способа ее получения, имеет важное значение, так как вид заготовки определяет расход материала, трудоемкость процесса изготовления детали, конструкцию технологической оснастки и, в конечном счете, себестоимость детали. [6]
Выбор вида заготовок и способ их изготовления зависит от конструктивных форм детали, ее материала и механических свойств его. [7]
При выборе видов заготовок необходимо обоснование экономической целесообразности применения отливок вместо заготовок других конструкций, например сварных, сварно-литых и др. Экономический анализ эффективности применения отливок по сравнению с другими видами заготовок производится на основе частных и общих экономических показателей. Частные показатели ( трудоемкость, материало - и энергоемкость, потребность в площади) выражают только часть затрат общественного труда и нередко бывают противоречивыми. Например, уменьшение материалоемкости продукции нередко связано с увеличением трудоемкости ее изготовления. [8]
Решение вопроса о выборе вида заготовки для отдельных деталей должно опираться на комплексный технико-экономический анализ, учитывающий всю совокупность соображений не только эксплуатационного, но также производственного, технологического и экономического характера. [9]
В целях повышения коэффициента использования металла надо критически подходить к выбору вида заготовок. Необходимо проверить фактические напряжения, возникающие в процессе эксплуатации в данном узле или детали, и только после этого вводить новый более прогрессивный вид заготовки. [10]
В табл. 100 приведены основные параметры, наиболее часто используемые при выборе вида заготовки. По каждому параметру из всего множества выбора определяют подмножество приемлемых видов заготовки и при возможности устанавливают их приоритеты. Выбранный вид находится на пересечении указанных подмножеств. Если они не пересекаются, принимается необходимый компромисс. Ввиду малой мощности множества выбора, принятое решение зачастую однозначно и не требует оптимизации. [11]
В связи с этим следует основное внимание уделять отработке технологичности конструкции детали, выбору вида заготовки, сокращению припусков, построению более производительной технологии. [12]
Приведены нормативные материалы, необходимые технологу-машиностроителю для расчета и выбора припусков на механическую обработку, даны рекомендации по выбору вида заготовок, составлению маршрута обработки, нормы точности, а также операционные припуски на обработку различных поверхностей деталей. [13]
Сокращение потерь цикла производства, связанных с необходимостью транспортировки детали из цеха в цех, осуществляется путем критического подхода к выбору вида заготовок, конструктивного оформления сварно-литых, сварно-кованых и других конструкций, соответствующего назначения марки материала и термообработки, а также организации производства. [14]
При проектировании технологического процесса обработки деталей решаются следующие основные вопросы: установление вида производства и организационной формы выполнения технологического процесса; выбор вида заготовок и определение их размеров; установление последовательности технологических операций; выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента и определение их потребного количества; определение режимов работы по каждой операции; определение нормы времени на обработку по каждой операции; определение квалификации работы; оценка технико-экономической эффективности технологического процесса; оформление технологической документации. [15]