Выбор - состав - покрытие
Cтраница 1
Выбор состава покрытия зависит от металла заготовки и конкретных условий работы. Например, титановые сплавы обычно хорошо смачиваются боросиликатными расплавами. Ухудшение смачивания боросиликатными покрытиями сплавов ВТЗ-1 и ВТ9 по сравнению со сплавом ВТ1 связано с различиями в механизме окисления этих сплавов и составе поверхностных окисных пленок. [1]
 |
Технологическая схема получения газотермических покрытий. [2] |
При выборе состава покрытия необходимо наряду с эксплуатационными требованиями учитывать их совместимость с материалом напыляемого изделия. Под совместимостью следует понимать принципиальную возможность адгезионного взаимодействия материалов покрытия и напыляемого изделия. [3]
Большое значение для выбора состава покрытия и технологии его нанесения имеет химический состав материала основы. [4]
Состав покрываемого материала и связанные с ним свойства являются основными предпосылками при выборе состава покрытий для защиты его от окисления. [5]
Сопоставление основных типов покрытий показывает, что они дополняют друг друга по своим характеристикам. При выборе состава покрытия для конкретных условий следует правильно оценить все особенности каждого из этих покрытий. [6]
Покрытие TiN, обладало большим сродством по отношению к указанным сплавам, само насыщает срезаемый слой упрочняющими легирующими элементами - титаном и азотом, что увеличивает сопротивляемость сдвигу и приводит к росту коэффициента и сил Ру и PZ в большей степени, чем при точении титановых и хромоникелевых сплавов твердосплавными пластинками ВК6 без покрытия. Таким образом, выбор состава покрытия в зависимости от свойств обрабатываемого материала является важнейшей задачей при создании инструментов с покрытием. [7]
В этом смысле изгибающиеся системы представляют большой методический интерес, так как для них можно измерить напряжения в покрытиях и сравнить с теоретическими. Металле и могут быть практически использованы для расчетов при выборе составов покрытий. [8]
Модификация инструментальных твердосплавных материалов ион-но-плазменным нанесением покрытий позволяет снизить силу трения при фрикционном взаимодействии твердых сплавов с другими материалами. Закономерности изменения силы трения в трибосистеме инструментальный сплав-обрабатываемый материал зависят от содержания кобальта и зернистости материала основы, а также от выбора состава покрытия. [9]
Признание приобретаемой информации как секретной - это результат согласия двух сторон, при котором покупающая сторона понимает, что иным способом получить эту информацию и право на ее использование невозможно. Тогда такая информация имеет ценность и для продавца, и для покупателя. В качестве ноу-хау в данном случае можно было предложить новые методические наработки, связанные с выбором состава покрытия в зависимости от содержания различных веществ в промышленных стоках, которые не были ранее опубликованы. [10]
 |
Стадии изменения температурных условий вакуум-но-плазменного процесса нанесения покрытий / - непрерывный нагрев. 2 - циклический нагрев. [11] |
Поэтому при разработке технологии ионно-вакуумной обработки температурные условия рассматриваются как главный оптимизационный параметр. Управление тепловыми условиями осаждения покрытий осуществляют посредством кратковременного подключения высокого напряжения, изменением величины напряжения на подложке, варьированием силы тока, подогревом или охлаждением подложки внешними источниками тепла, а также использованием специальной технологической оснастки с определенной теплоемкостью. Завершающий этап технологического процесса - стадия охлаждения, которое должно осуществляться до определенных температур в вакуумной камере. Охлаждение изделия в рабочей камере проводят для предотвращения окислительных процессов на его поверхностях. Выбор состава покрытий и конструирование поверхностных слоев с повышенной сопротивляемостью конкретному виду изнашивания материала трибосистемы базируются на экспериментальных результатах исследования триботехнических свойств модифицированных материалов. [12]
Модификация инструментальных твердосплавных материалов ион-но-плазменным нанесением покрытий позволяет снизить силу трения при фрикционном взаимодействии твердых сплавов с другими материалами. Закономерности изменения силы трения в трибосистеме инструментальный сплав-обрабатываемый материал зависят от содержания кобальта и зернистости материала основы, а также от выбора состава покрытия. Зависимость силы трения от температуры эксперимента характеризуется наличием экстремума. Это справедливо и для пар инструментальный материал-конструкционные стали. Экстремальный характер указанной зависимости обусловлен закономерностями развития процессов схватывания и окисления контактирующих поверхностей с ростом температуры. Значительное повышение температуры приводит к разупрочнению контактирующих поверхностей, с последующим снижением силы трения. Температура контакта является определяющим фактором работоспособности инструментальных сплавов при резании на высоких скоростях. Поэтому выбор состава покрытия должен производиться в соответствии с их термодинамической устойчивостью, сопротивляемостью высокотемпературному окислению и коррозии, т.е. с теми физико-химическими процессами, которые интенсивно протекают в условиях высоких температур. Покрытие оказывает влияние на тепловое состояние твердосплавного инструмента, которое изменяется в зависимости от толщины нанесенного слоя и соотношения режимов резания - скорости и подачи. [13]
Страницы: 1