Cтраница 1
Выбор химического состава и технологического процесса литья, а также получения заданной микроструктуры чугуна возможен при помощи структурной диаграммы ( фиг. [1]
Выбор химического состава стекла и диаметра волокна обусловливается физическими и химическими свойствами фильтруемых продуктов, а также технологическими условиями процесса фильтрования. Так, для фильтрования агрессивных сред, при отсутствии в процессе фильтрования сложных деформаций изгиба, истирания и смятия, ткань изготавливается из нитей либо щелочного стекла, либо из стекол № 7, 20, 65 и 70 с диаметром элементарного волокна 9 мк. [2]
Выбор химического состава металла шва по соображениям о технологической прочности необходимо контролировать по данным о свойствах металла шва при эксплуатации, в особенности горячей аппаратуры. [3]
Иногда выбор химического состава шва приводит к значительному изменению его свойств по сравнению с основным металлом ( например, увеличение пластичности шва при уменьшении прочности); в ряде случаев это оправдано. [4]
Для выбора химического состава при производстве высокопрочного чугуна может служить структурная диаграмма ( фиг. Кривые на диаграмме определяют граничные условия получения отливок с плоскими стенками без отбела. [5]
При выборе химических составов сварочных материалов следует учитывать требования по обеспечению как свариваемости, так и работоспособности соединений под радиационным воздействием. [6]
На чем основывается выбор химического состава сплава при его создании как конструкционного материала. [7]
Специальные исследования по выбору химического состава стали для проволоки сеток грохотов горнорудной и угольной промышленности, работающих в особо тяжелых условиях эксплоатации, показали, что сопротивление износу проволоки ( диаметром 6 мм) увеличивается с увеличением аь и содержания углерода в углеродистой стали. Наряду с этим установлено, что прочие факторы ( конструкции сеток, температурный режим, атмосферные условия, влажность, кислотность, удельная нагрузка, состав и свойства просеиваемого материала и др.) влияют на качество проволоки больше, чем химический состав исходной стали. [8]
Таким образом, при выборе химического состава стали для холодной высадки необходимо принимать во внимание не только процент содержания углерода и кремния, как играющих наиболее важную роль в процессе холодной высадки, но также и марганца, а для легированных сталей и никеля, хрома и ванадия. [9]
В настоящее время во ВНИИ проводятся исследования по выбору химического состава покрытий, их толщины, зон нанесения покрытий и их конструкций ( многослойность) в зависимости от вида обработки и режимов резания. [10]
Он дает возможность по заданным свойствам решать вопрос о выборе химического состава сплава. [11]
![]() |
И. Развитие временных поперечных напряжений в сварных соединениях стали 35ХЗНЗМ в процессе охлаждения швов. [12] |
Наиболее простой и надежный способ такого регулирования состоит в выборе химического состава металла шва. [13]
Опытами ВНИИасбеста [7], установлено, что путем регулирования соотношений асбеста и цемента, выбора химического состава, изменения тонкости помола цемента и установления соответственного режима твердения асбестоцемента можно влиять на газопроницаемость асбестоцемента и сокращать ее во много раз по сравнению с той, которая присуща асбестоцементу рядового изготовления. [14]
Однако необходимо отметить, что работы по изысканию новых марок сталей для изготовления шарошек буровых долот велись без должного научного обоснования и в большинстве случаев выбор химического состава стали и методов их обработки носил случайный характер. [15]