Cтраница 1
Выбор оптимального сочетания акционерного и заемного капиталов представляет собой выбор между относительно низкой стоимостью кредитов ( по сравнению с дивидендами) и риском, связанным с обязательствами по обслуживанию внешней задолженности, не допускающими отсрочки платежей. При этом должен учитываться так называемый эффект рычага: при увеличении доли заемных средств уровень доходности собственного ( акционерного) капитала возрастает. Однако высокий удельный вес внешних источников финансирования снижает маневренность проекта с точки зрения привлечения дополнительных финансовых средств. [1]
Выбор оптимального сочетания способов защиты скважин от отложений основывается на определении межочистного периода ( исходя из режимов эксплуатации скважин и свойств продукции) и оценке, на базе приведенных выше соотношений и зависимостей технологии борьбы, ее экономических показателей. Как следует из данных работы [24], использование одинарных способов удаления АСПО в случае малых межочистных периодов ( МОП) снижает рентабельность добычи нефти. Так, экономические показатели применения растворителей зависят от множества изменяющихся во времени факторов ( цены на растворитель и нефть, стоимости перевозок, времени года закачки и др.), поэтому для дальнейшего анализа принимаем средние фактические затраты. [2]
Выбор оптимального сочетания способов защиты скважин от отложений основывается на определении межочистного периода ( исходя из режимов эксплуатации скважин и свойств продукции) и оценке, на базе приведенных выше соотношений и зависимостей технологии борьбы, ее экономических показателей. Как следует из данных работы [24], использование одинарных способов удаления АСПО в случае малых межочистных периодов ( МОП) снижает рентабельность добычи нефти. Так, экономические показатели применения растворителей зависят от множества изменяющихся во времени факторов ( цены на растворитель и нефть, стоимости перевозок, времени года закачки и др.) поэтому для дальнейшего анализа принимаем средние фактические затраты. [3]
Выбор оптимального сочетания параметров проектируемых машин и их систем является актуальной задачей для любых видов машин. Процесс оптимизации основывается на анализе математических моделей взаимосвязи технологических, конструктивных и других параметров автоматов и автоматических линий с показателями их надежности в работе, а показателей надежности - с производительностью и экономической эффективностью. [4]
Выбор оптимального сочетания средств регулирования неравномерности газопотребления должен осуществляться на Основе экономического сравнения вариантов. [5]
С целью выбора оптимального сочетания параметров влажности, интенсивности светового излучения и температуры были проведены дополнительные эксперименты. [6]
Представленные номограммы облегчают выбор оптимальных сочетаний подач и скоростей резания и определение соответствующих им величин поверхностного относительного износа. Номограммы позволяют увязывать выбор режимов резания с чистотой, точностью, производительностью и себестоимостью обработки, производить расчеты точности обработки на металлорежущих станках, снизить потери времени работы оборудования, вызываемые износом инструмента, что особенно важно при автоматизированных процессах обработки, обоснованно назначать кинематические характеристики проектируемых станков. Для правильной, технически грамотной эксплуатации инструмента такие номограммы необходимо иметь для всех основных обрабатываемых на данном производстве материалов. [7]
Логачева) методику выбора оптимальных сочетаний числа и диаметров насадок для конкретных геолого-технических условий бурения. [8]
При такой комбинации возможен выбор оптимального сочетания глубины удаления металлов в каждом процессе, обеспечивающем минимальные затраты, и максимального выхода целевого продукта. [9]
В работе [122], посвященной выбору оптимальных сочетаний диаметрон нефтепромысловых труб ( и не только бурильных) и скважины, эта задача исследована достаточно детально на примере одноразмерных бурильных колонн без КНБК и долота. [10]
Последние при сравнении дают возможность сделать выбор оптимальных сочетаний, конкретизируя тем самым каждый типоразмер серии. [11]
Значительное влияние на улучшение обрабатываемости оказывает выбор оптимального сочетания элементов геометрии инструмента, параметров режима резания, применение более современных смазывающе-охлаждаю-ших жидкостей, способов их подвода в зону резания. В последние годы для улучшения обрабатываемости используют микролегирование. В обрабатываемый материал добавляют десятые доли процента редкоземельных элементов, таких как селен, теллур. [12]
Значительное влияние на улучшение обрабатываемости оказывает выбор оптимального сочетания элементов геометрии инструмента, параметров режима резания, применение более современных смазывающе-охлаждающих жидкостей, способов их подвода в зону резания. [13]
Значительное влияние на улучшение обрабатываемости оказывает также выбор оптимального сочетания элементов геометрии режущего инструмента, параметров режима резания, применение более эффективных смазочно-охлаждающих жидкостей и способа их подвода в зону резания. [14]
Используя эту закономерность, можно сформулировать правило выбора оптимального сочетания факторов производства: для максимизации прибыли фирме следует увеличивать количество фактора до тех пор, пока предельный продукт фактора в денежном выражении превышает предельные издерэ / ски или цену фактора производства. [15]