Выбор - способ - измельчение
Cтраница 1
Выбор способа измельчения производят в зависимости от прочностных ( физико-механических) свойств материала и от исходной крупности его кусков. Так, например, раздавливание и удар применяют главным образом при крупном и среднем измельчении, а истирание - при тонком. [1]
Выбор способа измельчения производится в зависимости от прочностных ( физико-механических) свойств материала и от исходной крупности его кусков. Так, например, раздавливание и удар применяют главным образом при крупном и среднем измельчении, а истирание - при тонком. [2]
При выборе способа измельчения наиболее важную роль играют физические свойства измельчаемого материала, в первую очередь, его твердость и характер излома. [3]
При выборе способа измельчения необходимо стремиться к наиболее тонкому измельчению при наименьшем изменении содержащихся в измельчаемом объекте веществ, подлежащих анализу. [4]
При выборе способа измельчения основную роль играют физические свойства материалов и степень измельчения. [5]
На выборе способа измельчения и измельчаемой машины будут сказываться размеры поступающих кусков материала, их однородность, наличие примесей, и другие факторы. [6]
Измельчение производят раздавливанием, ударом, раскалыванием, истиранием или совокупностью этих способов измельчения. Выбор способа измельчения зависит от крупности и прочности материалов. [7]
 |
Ступка для. [8] |
Загрязнения, внесенные в пробу при измельчении, нельзя учесть при анализе холостым опытом. При выборе способа измельчения необходимо, прежде всего, правильно подобрать материал для ступки; этот материал должен быть значительно тверже измельчаемой пробы и не должен содержать определяемых в пробе примесей. Кроме того, нужно учитывать, что некоторые извлекаемые из ступки примеси могут косвенно мешать определению других примесей. [9]
От размера частиц во многом зависит однородность смешения при подготовке различных прессовочных смесей, а также условия грануляции и таблетирования катализаторов. Для измельчения используют различные машины, выбор которых для конкретных процессов определяется необходимой степенью измельчения, размером исходных кусков материала, его физико-механическими свойствами. Последние во многом обуславливают выбор Способа измельчения. Так, твердые, но хрупкие материалы измельчают раздавливанием или ударом, твердые - и вязкие - раздавливанием, мягкие и вязкие - истиранием и ударом. [10]
От размера частиц во многом зависит однородность смешения при подготовке различных прессовочных смесей, а также условия гранулирования и таблетирования катализаторов. Для измельчения используют различные машины, выбор которых для конкретных процессов определяется необходимой степенью измельчения, размером исходных кусков материала, его физико-механическими свойствами. Последние во многом обусловливают выбор способа измельчения. Так, твердые, но хрупкие материалы измельчают раздавливанием или ударом, твердые и вязкие - раздавливанием, мягкие и вязкие - истиранием и ударом. [11]
В производстве катализаторов процесс измельчения включен во многие технологические схемы, так как от величины удельной поверхности твердых материалов зависят скорость гетерогенных химических процессов и интенсивность многих операций, сопровождающихся массообменом. От размера частиц во многом зависит однородность смешения при подготовке различных формовочных смесей, а также условия гранулирования и таблетирования катализаторов. Для измельчения используют различные машины, выбор которых для конкретных процессов определяется необходимой степенью измельчения, размером исходных кусков ( частиц) материала, его физико-химическими свойствами. Последние во многом обусловливают выбор способа измельчения. [12]
В процессе растирания или измельчения минерала последний в контакте с трущимися поверхностями измельчительных приборов может загрязняться веществом истирающих поверхностей. При этом, если твердость минерала выше твердости материала истирающих поверхностей, то более или менее заметные количества этого материала переходят в пробу. Загрязнение при растирании бывает больше, чем при измельчении ударом. Поэтому истиратель и плита для ручного дробления проб не должны применяться из очень мягких материалов; этот метод пригоден для приготовления проб для массового анализа, но для точной аналитической работы опасность загрязнения пробы слишком велика. Ступка из чугуна или твердой стали пригодна для дробления кусков ударами, однако ее следует тщательно испытать на стойкость истиранием кварцевого порошка или песка, предварительно обработанного концентрированной соляной кислотой. Для тонкого измельчения чаще всего применяют агатовые ступки, но они также истираются минералами с твердостью 7 и выше. Для таких материалов лучшим способом является измельчение в стальной ступке, бывшей некоторое время в употреблении; железо, попавшее в пробу в процессе измельчения, извлекают под водой подковообразным магнитом или намагниченным лезвием ножа. Этот способ непригоден для руд, содержащих сильно магнитные материалы, например магнетит. Наиболее твердые минералы почти всегда нерастворимы в кислотах; порошок, полученный после измельчения, можно обрабатывать очень разбавленной соляной кислотой или предпочтительнее йодной водой. Выбор способа измельчения зависит от природы материала. [13]
Страницы: 1