Выбор - способ - формование
Cтраница 1
Выбор способа формования определяется типом связующего, габаритами и формой изделия, количеством выпускаемых изделий. [1]
Выбор способа формования определяется типом связующего, габмритами и формой изделия, количеством выпускаемых изделий. [2]
При выборе способа формования обычно исходят из следующего: если глубина формуемого полого изделия меньше половины размера наименьшего отверстия ( горловины) изделия, то применяют негативное формование, если же глубина изделия больше размера горловины, то применяют позитивное формование. [3]
При выборе способа формования следует исходить из того, что в процессе вытяжки листового материала толщина его уменьшается, причем толщина стенок изделия получается неравномерной. Те части листа, к-рые в первую очередь соприкасаются с холодной поверхностью формы, охлаждаются и ужо не могут вытягиваться или вытягиваются в меньшей степени, чем остальные. В форме с глубокой оформляющей полостью материал вначале соприкасается с боковыми стенками формы, а затем с днищем, и в последнюю очередь оформляются нижние грани и углы изделия. [5]
При выборе способа формования следует исходить из того, что в процессе вытяжки листового материала толщина его уменьшается, причем толщина стенок изделия получается неравномерной. Те части листа, к-рые в первую очередь соприкасаются с холодной поверхностью формы, охлаждаются и уже не могут вытягиваться или вытягиваются в меньшей степени, чем остальные. В форме с глубокой оформляющей полостью материал вначале соприкасается с боковыми стенками формы, а затем с днищем, и в последнюю очередь оформляются нижние грани и углы изделия. [6]
Важнейшим фактором в выборе способа формования является получение полуфабриката с заданными свойствами. [7]
Как уже отмечалось, выбор способа формования определяют экономические соображения, при этом литьевое прессование и литье вод давлением позволяют наиболее точно управлять процессом. [8]
Предположим, что размер, форма, количество деталей и производительность предопределили выбор способа формования - в открытой форме. [9]
Влажность массы в этом случае составляет от 8 до 10 % в зависимости от природы глины, пористости шамота, величины его зерен, продолжительности обработки массы и др. Поэтому при выборе способа формования большую роль играет характер сырья. [10]
Выбор способа формования определяется типом связующего, габаритами изделия и тиражом выпускаемых изделий. [11]
 |
Сравнение механических свойств некоторых армированных пластиков с другими конструкционными материалами. [12] |
Выбор способа формования определяется преимущественно типом связующего, а также габаритами изделия и количеством выпускаемых изделий. [13]
Способ подготовки массы выбирают в зависимости от ее дисперсности, а также размеров, формы изготовляемых изделий и технико-экономических показателей. Выбор способа формования изделий определяется в основном формой изделия, а также установленными по ГОСТу допусками в размерах. При высоких требованиях к точности размеров выбирают такие способы формования изделий, которые при небольшом содержании органических пластификаторов позволяют получать изделия правильной формы с незначительной усадкой. В качестве пластификаторов используют поливиниловый спирт, парафин, стеарин, воск, озокерит, декстрин и другие органические вещества. [14]
Это особенно следует учитывать при переработке толстых листовых материалов. Эти же факторы определяют выбор способа формования технич. Ниже рассматриваются основные способы В. [15]
Страницы: 1 2