Выбор - схема - процесс - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Не волнуйся, если что-то работает не так. Если бы все работало как надо, ты сидел бы без работы. Законы Мерфи (еще...)

Выбор - схема - процесс

Cтраница 1


Выбор схемы процесса следует основывать на всестороннем сопоставлении уже известных свойств изучаемой системы.  [1]

Выбор схемы процесса абсорбционной осушки проводят по результатам сравнения технико-экономических показателей для конкретных начальных и конечных параметров осушаемого газа.  [2]

Вопрос о выборе схемы процесса следует решать до начала проектирования во избежание затрат инженерного труда на составление и сравнение ненужных вариантов проекта.  [3]

Основные затруднения в выборе схемы процесса заключаются в том, что микроструктура образующихся полиалкенамеров определяется не столько термодинамическими, сколько кинетическими факторами и, что особенно важно, зависит от применяемой каталитической системы.  [4]

Следует отметить, однако, что выбор схемы процесса мембранного разделения газов определяется, в первую очередь, конкретными условиями производства, видом и характеристиками промышленно выпускаемых мембран, оборудования, индексом цен и многими другими технико-экономическими факторами.  [5]

Пожарную безопасность технологических процессов обеспечивают конструктивными решениями применяемого оборудования, выбором пожаробезопасных схем процессов, использованием контрольно-измерительных приборов и автоматов, обеспечивающих безопасный режим работы оборудования, применением устройств и приспособлений, предотвращающих механическое искрообразова-ние и снимающих напряжение статического электричества, своевременными ревизиями и предупредительным ремонтом оборудования, очистки от пыли оборудования и технологических конструкций.  [6]

Пожарная безопасность технологических процессов производства обеспечивается конструктивными решениями применяемых печей и установок, выбором пожаробезопасных схем процессов, использованием контрольно-измерительных приборов и автоматов, обеспечивающих безопасный режим работы оборудования, применением устройств и приспособлений, снимающих напряжение статического электричества, своевременным предупредительным ремонтом.  [7]

При анализе из каждой скважины отбирается как минимум одна проба на ароматические соединения, содержание которых обычно невелико, но может оказать существенное влияние на выбор схемы процесса переработки и его проектирование.  [8]

Выбор схемы процесса следует основывать на всестороннем сопоставлении уже известных свойств изучаемой системы.  [9]

Выбору схемы процесса крекинга на цеолитсо - держащем катализаторе, как и выбору схем некоторых других процессов переработки нефти [ 38, 44, 45J, может способствовать то обстоятельство, что в рассматриваемом процессе данной глубине превращения сырья соответствуют определенные значения выходов технологических продуктов вне зависимости от сочетания оперативных условий, при которых она была достигнута.  [10]

Избыточная энергия возбуждения, сообщаемая молекуле налетающим электроном, в общем достаточна для разрушения только одной связи. Это правило облегчает выбор схем процессов распада и предостерегает от ошибочных интерпретаций.  [11]

12 Общая схема процесса получения окиси этилена. [12]

Большой интерес при оптимальном проектировании представляет выбор схемы процесса. Этот вопрос решается сравнением друг с другом различных возможных схем процесса и здесь не освещается.  [13]

Полученные, данные целесообразно представить в координатах Скэтчарда и Хилла. Совпадение значе-чий этих констант может служить одним из критериев правильности выбора схемы процесса.  [14]

Сопротивление деформированию инструментальных сталей в основном зависит от процентного содержания углерода. Наличие в этих сталях вредных примесей ( особенно серы и фосфора) приводит к понижению пластичности из-за появления красно - или синеломкости. Влияние легирующих элементов иа пластичность и механические свойства инструментальных сталей происходит вследствие замещения в решетке атомов железа атомами легирующего элемента. На основе физико-химических ( коэффициента теплопроводности, температуры фазовых превращений и др.) и механических свойств ( пластичности, сопротивления деформирования устанавливают температурный режим нагрева металла под ковку, температуру начала и конца ковки, выбор схемы процесса ковки и формы бойков, а также степень и скорость деформации.  [15]



Страницы:      1