Выбор - технологическая схема - производство
Cтраница 1
Выбор технологической схемы производства каждого продукта зависит прежде всего от технической и экономической целесообразности методов его получения и от физико-химических свойств веществ, участвующих в различных стадиях химических превращений. [1]
 |
Основные способы производства керамзитового гравия. [2] |
Выбор технологической схемы производства искусственных заполнителей связан с определением способа переработки сырья и обоснованием типа обжигового агрегата. [3]
При выборе технологических схем производства, вариантов их аппаратурного решения предпочтение отдается тем из них, которые способствуют сокращению народнохозяйственных затрат на производство и применение продукции. Поэтому необходимо достаточно четко разграничить понятия технически возможного и экономически целесообразного. [4]
При выборе технологической схемы производства цеха формования и пропаривания необходимо учитывать номенклатуру выпускаемых изделий и объемы производства, определяемые рациональным радиусом перевозки готовой продукции. [5]
Важным критерием при выборе технологических схем производства работ и оборудования является улучшение условий и повышение безопасности труда проходчиков при минимальных капитальных и эксплуатационных затратах на проведение горно-разведочных выработок и высокой производительности труда рабочих. [6]
Определяющим фактором в выборе технологической схемы производства хлоратов является соотношение цен на пар и электричество. [7]
Определенные сложности возникают при выборе технологической схемы производства этилбензола как из числа разработанных и реализованных. [8]
Профилактика профессиональных интоксикаций начинается с выбора технологической схемы производства и аппаратурного ее оформления, размещения оборудования ( в здании или под открытым небом), планировки предприятия и отдельных производственных и бытовых зданий, выбора методов очистки промышленных выбросов и сброса их в атмосферу, канализацию и водоемы. В процессе эксплуатации производства проводится повседневная профилактика интоксикаций. При этом большое значение придается систематическому контролю воздушной среды, который проводят центральные заводские лаборатории и санитарно-химические лаборатории санэпидстанций. Полученные данные используются для принятия соответствующих мер и оценки опасности профессиональных интоксикаций в отдельных производствах. [9]
 |
Химико-технологическая система. [10] |
Синтез ХТС осуществляют по следующим этапам: 1) этап согласования и распределения потоков, на котором определяют материальные и энергетические потоки в системе, выбирают нагрузки на аппараты, решая уравнения балансов ( этот этап является основным для дальнейших расчетов создаваемой системы); 2) этап выбора и расчета технологического оборудования, во время которого рас-считывают капитальные затраты на систему; 3) этап построения стоимостной модели системы, на котором определяют все затраты по созданию системы, формулируют объективную целевую функцию и рассматривают различные варианты возможных схем производства; 4) этап оптимизации целевой функции путем варьирования параметров, входящих в стоимостную модель; окончание расчетов на этом этапе соответствует выбору технологической схемы производства. [11]
Синтез ХТС осуществляют по следующим этапам: 1) этап согласования и распределения потоков, на котором определяют материальные и энергетические потоки в системе, выбирают нагрузки на аппараты, решая уравнения балансов ( этот этап является основным для дальнейших расчетов создаваемой системы); 2) этап выбора и расчета технологического оборудования, во время которого рассчитывают капитальные затраты на систему; 3) этап построения стоимостной модели системы, на котором определяют все затраты по созданию системы, формулируют объективную целевую функцию и рассматривают различные варианты возможных схем производства; 4) этап оптимизации целевой функции путем варьирования параметров, входящих в стоимостную модель; окончание расчетов на этом этапе соответствует выбору технологической схемы производства. [12]
 |
Химико-технологическая система. [13] |
Синтез ХТС осуществляют по следующим этапам: 1) этап согласования и распределения потоков, на котором определяют материальные и энергетические потоки в системе, выбирают нагрузки на аппараты, решая уравнения балансов ( этот этап является основным для дальнейших расчетов создаваемой системы); 2) этап выбора и расчета технологического оборудования, во время которого рас-считывают капитальные затраты на систему; 3) этап построения стоимостной модели системы, на котором определяют все затраты по созданию системы, формулируют объективную целевую функцию и рассматривают различные варианты возможных схем производства; 4) этап оптимизации целевой функции путем варьирования параметров, входящих в стоимостную модель; окончание расчетов на этом этапе соответствует выбору технологической схемы производства. [14]
Описанные выше схемы производства фосфорной кислоты различаются в основном конструктивным оформлением основных аппаратов и условиями проведения в них технологических процессов. На ряде заводов в процессе эксплуатации цехов в технологические схемы были внесены изменения, позволяющие повысить надежность работы оборудования. В частности, в циркуляционных двух-башенных системах были устранены сборники к башням и вместо погружных насосов установлены горизонтальные; для лучшего использования поверхности теплообмена были объединены контуры циркуляции кислот. Практически для всех основных технологических процессов предлагается новое аппаратурное решение, кото - ippe, в свою очередь, влияет на выбор технологической схемы производства и ортофосфорной и других фосфорных кислот. [15]
Страницы: 1