Выбор - температура - процесс
Cтраница 1
Выбор температуры процесса определяется тем, что равновесие смещается в сторону образования продуктов реакции при понижении температуры, а скорость реакции растет при повышении темлературы. Для реакций этог ГтШТа оптимальным является создание к концу процесса на11более низкой температ ы для - смещения равновесия, в течение же реакции-для ее ускорения поддерживается более высокая температур ( ср. При этом достигается макси-мальная производительность катализатора при м акси м адьномвыходе. Подобный режим требует подогрева газа до реакции и постепеншэго или ступенчатого отвода тепла от реакционной смеси. Ступенчатый отвод тепла реализуется обычно путем размещения катализатора отдельными слоями с установкой теплообменников между ними. [1]
На выбор температуры процесса влияет углеводородный состав сырья. Чем выше содержание парафиновых углеводородов в сырье, тем более высокая температура требуется для получения заданного октанового числа. При нафтеновом сырье минимальные температуры в реакторе поддерживают в интервале 450 - 460 С, при парафиновом - 480 - 490 С. Максимальный нагрев ограничивается температурой 520 - 530 С. [2]
Однако выбор температуры процесса определяется не столько условиями равновесия, сколько тем, что применяемые в настоящее время катализаторы синтеза аммиака проявляют достаточную активность при температуре не ниже 400 - 450 С. Оптимальный температурный режим определяется совместным влиянием кинетических и равновесных факторов ( стр. [3]
 |
Влияние температуры на выход бензина и содержание в нем ароматических углеводородов. [4] |
На выбор температуры процесса влияет углеводородный состав сырья. Чем выше содержание парафиновых углеводородов в сырье, тем более высокая температура требуется для получения заданного октанового числа. При нафтеновом сырье минимальные температуры в реакторе обычно поддерживают в интервале 450 - 460 С, при парафиновом - 480 - 490 С. Максимальный нагрев в конце цикла реакции ограничивается 520 - 530 С. Дальнейшее повышение температуры нежелательно, так как процесс сопровождается повышеным газообразованием и ускоренным закоксовыванием катализатора, что значительно сокращает продолжительность рабочего цикла риформинга. [5]
При выборе температуры процесса исходят из того, что при ее повышении равновесие смещается в благоприятную сторону и скорость газификации растет. Исключением являются генераторы, предназначенные для получения газа с высоким содержанием метана. В этом случае для смещения равновесия требуется повышение давления и понижение температуры. [6]
 |
Зависимость выхода окиси азота от температуры. [7] |
При выборе температуры процесса учитывают не только зависимость от нее выхода окиси азота, но и влияние температуры на потери катализатора. Поэтому стремятся поддерживать возможно более низкую температуру, лежащую однако в том интервале температур, в котором получается высокий выход окиси азота. [8]
При выборе температуры процесса следует учитывать также высокую и возрастающую с повышением температуры химическую активность паров серы и связанные с этим трудности в подборе конструкционных материалов для аппаратуры. С учетом указанных обстоятельств синтез сероуглерода ведут в технически и технологически оптимальном интервале 630 - 660 С. [9]
 |
Зависимость физических свойств осадка СаНРО4 от температуры реакционной среды в процессе осаждения. Обозначения А и Б на. [10] |
Первые опыты были проведены для выбора температуры процесса и среднего времени пребывания частиц осадка в реакторе. Было установлено, что применение повышенной температуры ( до 70 С) не влияет на мольное соотношение Са / Р в осадке, но улучшает его физические свойства. [11]
Выбор температуры процесса зависит от длины цепи и строения углеводорода: изобутан реагирует уже при 150 С, тогда как метан начинает реагировать только при 370 С. Реакция сопровождается крекингом углеводородов, в результате чего получаются всевозможные мононитропроизводные, начиная от нитропроизводных с тем же числом углеродных атомов, что исходный углеводород, и кончая нитрометаном. [12]
Выбор температуры процесса зависит от длины цепи и строения углеводорода: изобутан реагирует уже при 150 С, тогда как метан начинает реагировать только при 370 С. Реакция сопровождается крекингом углеводородов, в результате чего получаются всевозможные мононитро-производные, начиная от нитропроизводных с тем же числом углеродных атомов, что исходный углеводород, и кончая нитрометаном. [13]
Выбор температуры процесса зависит от длины цепи и строения углеводорода: изобутан реагирует уже при 150 С, тогда как метан начинает реагировать только при 370 С. Реакция сопровождается крекингом углеводородов, в результате чего получаются всевозможные мононитроцроизводные, начиная от нитропроизводных с тем же числом углеродных атомов, что исходный углеводород, и кончая нитрометаном. Полинитросоединения при парофазном нитровании не образуются. Обычные правила замещения, рассмотренные выше, действуют и здесь. [14]
Из этого примера ясно, что путем - простого последовательного чередования температур можно получить из одного и того же углеводорода самые разнообразные по характеру соединения. Поэтому выбор температуры процесса является одним из главных факторов, обеспечивающих получение требуемых продуктов. [15]
Страницы: 1 2