Выбор - технология
Cтраница 4
Для выбора технологии гидросвабирования и определения периодичности проведения работ, а также их эффективности в НГДУ Актюбанефть проведены специальные работы в 9 нагнетательных скважинах, приемистость которых снижалась во времени, а интенсивность излива была меньше 5 л / с. [46]
Правильность выбора технологии получения гранул подтверждена химическим анализом, технологическими, фармакологическими и токсикологическими исследованиями. [47]
Для выбора технологии изоляции гипана важной является приемистость обводненной скважины. Это основывается на селективности закупоривания только путей водопритоков и высокой фильтруемости тампонирующей смеси в пористую среду, что позволяет ее полностью залавливать в пласт. Указанные свойства гипана позволяют освоить скважину без разбуривапия мостов в стволе и повторного вскрытия скважины перфорацией. На промыслах объединения Татнефть, где широко используют это важнейшее преимущество селективного метода изоляции, накоплен некоторый опыт ремонта без установления на устье скважины подземных сооружений. [48]
 |
Зависимость твердости сплавов индий-олово от состава. [49] |
Для выбора технологии прокатки индия и индийоловянных сплавов необходимо было выяснить, как упрочняются сплавы в зависимости от их состава и степени деформации. [50]
При выборе технологии, технологических расчетах, конструировании инструмента, выборе и создании машин новых конструкций для теплой и полугорячей обработки базируются на достижениях холодной объемной штамповки. Исходные заготовки получают методом точной отрезки в холодном состоянии или с предварительным нагревом в зависимости от диаметра и марки стали. [51]
При выборе технологии и места отбора микропроб следует учитывать конструктивные особенности конструкции, специфические условия эксплуатации и повреждения ее элементов. Так, для изотермических резервуаров рекомендуется [3, 4] отбирать микропробы на трех уровнях: в жидкой, газовой фазах и в зоне переменного смачивания. На каждом уровне резервуара микропробы отбираются от основного металла и металла шва и ( или) околошовной зоны вертикального шва. Последнее отражает факт более высокого уровня механических напряжений и, соответственно, повреждения металла в зоне вертикальных сварных швов. [52]
При выборе технологии и режимов сварки таких сплавов необходимо: предупредить высокотемпературное межкрнсталлитное разрушение сварных швов ( горячие трещины); обеспечить заданный уровень прочности и пластичности металла шва и зоны термического влияния при отрицательных, комнатной или повышенных температурах, а также заданные характеристики длительной прочности, ползучести и коррозионной стойкости в условиях эксплуатации. Как правило, все эти материалы стремятся сваривать на жестких режимах. [53]
 |
Изменение содержания Fe3, SiCb, Cu2 в цикле очистки растопочного конденсата блоков 500 МВт. [54] |
При выборе технологии и схемы очистки производственного конденсата следует учитывать влияние не только самих загрязняющих его примесей на состояние поверхностей нагрева теплосилового оборудования, но и продуктов термического разложения этих примесей. Конденсат, который может быть загрязнен соединениями, образующими при термолизе минеральные или органические кислоты, не должен использоваться в цикле ТЭС. [55]
При выборе технологии производства исходили из того что процесс окисления различных остатков воздухом способствует дополнительному образованию смол и асфальтенов за счет протекания в этих условиях реакций окислительной поликонденса-ции. В результате получается продукт с повышенной коксуемостью при сохранении хороших связующих свойств. Поэтому для получения коксобрикетного связующего была изучена возможность использования процесса окисления при повышенной температуре. [56]
Страницы: 1 2 3 4