Cтраница 1
Выбор технологии обработки определяется характером примесей и степенью загрязнения. При этом необходимо учитывать, что вторичное масло по своим параметрам значительно уступает исходному. Существующая система допусков, обусловленная техническими условиями на отработанные масла, предусматривает снижение качества продуктов только до определенной степени, что возможно при освоении комбинированных методов регенерации. К сожалению, это неприемлемо в условиях среднего машиностроительного предприятия, так как требует специального оборудования и соответственно подготовленного персонала. Для повседневной практики таким предприятиям можно рекомендовать лишь простейшие методы обработки с дальнейшим использованием полученного продукта в процессах, где к качеству его предъявляются не слишком высокие требования и где можно использовать аппаратуру ( отстойники-смесители), предназначенную для первичной переработки отходов. [1]
Конструкция в значительной мере предопределяет выбор технологии обработки и должна предусматривать применение прогрессивных методов изготовления. Технологичные конструкции создаются совместным трудом конструкторов и технологов. [2]
Достижение соответствующего качества поверхности изделия является одной из главных задач, решаемых при выборе технологии обработки. [3]
Знание этих трех свойств материалов имеет большое практическое значение, так как они влияют на выбор технологии обработки, назначение режимов резания, способы закрепления деталей на станке и расположение мест крепления деталей. [4]
Серия модулей, составляющих большинство инструментальных пакетов ГИС, обеспечивает, с одной стороны, определенную свободу выбора технологии обработки, с другой - решение достаточно общих задач: цифрование карт, обмен данными в различных форматах, работа с реляционной базой данных, наложение карт, визуализация карт на дисплее, ответы на широкий набор запросов, интерактивное графическое редактирование, поиск объектов по их адресам и анализ линейных сетей с их оптимизацией. [5]
На пшенице встречаются многие виды опасных сорняков, которые в случае сильного заражения практически являются определяющим фактором при выборе технологии обработки. К числу таких сорняков относятся метлица полевая, мятлик обыкновенный, лисохвост полевой, овсюг, различные виды подмаренника, пупавки, ромашки, двойчатка лучистая, фиалка полевая и другие виды. [6]
При формировании технологии обработки всего отверстия считается, что чистовая обработка сохраняется для каждой ступени, а черновая формируется блоком выбора технологии обработки отверстия для всего ступенчатого отверстия с учетом требований к черновой обработке каждой ступени. Структура этого блока приведена ниже. [7]
Вариант решения выявляется уже на стадии обследования объекта и от него зависит выбор технологии обработки данных. [8]
Выбор технологии поддержания или регулирования приемистости нагнетательных скважин основан на изучении условий эксплуатации скважин и определении интенсивности действия осложняющих факторов. Для этого необходимо выполнить анализ динамики технологических режимов работы скважин и провести необходимые виды исследовательских работ. Результатом такого анализа будет определение наиболее сильнодействующего фактора или факторов, по причине которых происходит ухудшение технологических показателей работы скважины. Затем проводят выбор технологии обработки ствола и ПЗП нагнетательных скважин. Важным вопросом выбора метода обработки скважин является обеспечение условий требуемой полноты вытеснения нефти из пласта и выравнивание профиля приемистости скважин. Часто выполнение этих требований на практике не достигается по причинам низкого качества вод, применяемых для ППД. [9]
Показатель электроемкости материалов, отражающий отношение потребляемой в продассе производства электроэнергии к потребленным в этом же процессе материалам, носит более объективный характер. Особенно удобен он для прогнозирования уровня электрификации. Огромный перечень потребляемых в народном хозяйстве материалов ограничивает сферу применения этого показателя, не позволяя проводить сопоставление. В отраслях с потреблением однородного материала его применение оправдано. В машиностроении, например, основным конструкционным материалом является металл. Практически весь потребляемый в машиностроении металл проходит обработку на электропотребляющем оборудовании. Поэтому есть смысл говорить об электроемкости обработки металла. В отдельных случаях целесообразно рассчитывать электроемкость ме. Этот показатель определяется отношением потребленной электроэнергии к разнице в весе заготовки и готовой детали т.е. к весу металлоотходов. Показатель электроемкости металлоотходов необходим при выборе технологии обработки в проектной стадии. [10]