Выбор - тип - печь
Cтраница 2
В кузнечно-штамповочных цехах для нагрева металла под ковку и штамповку применяют кузнечные горны и нагревательные печи различных конструкций. Выбор типа печей зависит от вида топлива, характера производства, состава материала, размера и форм нагреваемых заготовок. [16]
Прежде чем приступить к технологическому расчету, необходимо выбрать тип печи. Выбор типа печи, а также большинства показателей режима работы в значительной мере определяются ее конкретным назначением. [17]
На основе сводной ведомости пооперационного технологического процесса ( форма 4) устанавливают ориентировочно рациональный тип печи, для чего по методу укрупненных расчетов делается прикидка. После выбора типа печи заполняют остальные девять граф ведомости технологического процесса. [18]
В технологических линиях большинства химических производств печи являются одним из основных видов оборудования. От правильности выбора типа печи, ее расчета и конструктивного оформления зависит рациональная и бесперебойная работа всего предприятия. Таким образом, печи - это устройства, предназначенные для получения продукта или полупродукта с необходимыми физико-химическими свойствами путем обработки исходных материалов при высоких температурах. [19]
 |
Физико-химические свойства серы и сульфидов железа.| S Состав различных сортов колчедана ( в %, по данным А. Г. Амелина. [20] |
Для увеличения концентрации серы в бедном колчедане его обогащают, чаще всего мокрым ( флотационным) способом. Такой флотационный колчедан поступает на производство S02 в виде довольно-мелкого порошка; это обстоятельство приходится учитывать при выборе типа печей для обжига. Применяемое для этой цели оборудование сходно с применяемым для обжига колчедана, однако концентрации S02 в печных газах оказываются более низкими. [21]
Для увеличения концентрации серы в бедном колчедане его обогащают, чаще всего мокрым способом. Такой флотационный колчедан поступает на производство S02 в виде довольно мелкого порошка: это обстоятельство приходится учитывать при выборе типа печей для обжига. [22]
При движении известняка и извести в печи происходит значительное истирание кусков, в результате чего продукт измельчается. Так, неоднбкратно наблюдалось, что известняк, хорошо обжигаемый и не измельчающийся в шахтных печах, при обжиге во вращающейся печи превращался в порошок [3], поэтому перед выбором типа печи для обработки сырье должно быть испытано на макетах различных печей. [23]
Процессы доводки расплава удобно проводить дуплекс-процессом. Для этого используют отражательные печи и тигли или индукционные электропечи и тигли. Выбор типа печей и технологии плавки определяется масштабами производства и размерами отливок. Титановые сплавы тугоплавки и активно взаимодействуют с азотом и кислородом, при этом их механические свойства резко ухудшаются, а хрупкость возрастает. По этой причине плавку титановых сплавов проводят в вакууме или в среде аргона. Для плавки титановых сплавов наиболее совершенны по конструкции вакуумные дуговые электропечи с расходуемым электродом. [24]
 |
Камерная стеллажная сушилка для черепицы. / - рамки с черепицей. 2-саморазгружающаяся вагонетка. 3-передаточная тележка. 4-стеллажи. [25] |
После сушки и тщательной сортировки черепица поступает в обжиг. Выбор типа печи определяется прежде всего масштабом производства и соображениями экономического порядка. [26]
Машины ОПР и агломерационные решетки не могут конкурировать с перечисленными выше печами, поскольку они практически не используют тепло выходящих потоков. Использование этих агрегатов может быть оправдано только в случае, если физические особенности сырья не позволяют обрабатывать его в печах других типов. Следует подчеркнуть, что выбор типа печи должен диктоваться в первую очередь свойствами карбонатного сырья и поведением его при обжиге в печи того или иного типа. [27]
 |
Матрица приоритетных задач. [28] |
Во многих случаях воспламеняющиеся отходы ( растворители) применяются в качестве топлива ( топливной смеси) в термических и каталитических печах для сжигания отходов. При правильном сжигании растворителей и токсичных отходов обеспечивается полное окисление топлива и превращение горючего материала в двуокись углерода, воду и золу, тем самым не оставляя остатков опасных отходов. Обычно для сжигания отходов используются термические и каталитические печи. Выбор типа печи зависит от температуры горения, характеристик топлива и времени горения. Термические печи для сжигания отходов работают при высоких температурах и широко применяются с галогенными соединениями. К термическим печам для сжигания отходов относятся такие виды печей, как ротационная печь для обжига или сушки, флюидизационная установка с инжекцией жидкости и фиксированным очагом, а также другие усовершенствованные в конструкторском отношении печи. [29]
Нагрев в обычных пламенных печах имеет ряд существенных недостатков, препятствующих внедрению прогрессивных способов штамповки. Главным из них является большое окисление металла со всеми вытекающими отрицательными последствиями. Однако вследствие универсальности пламенного нагрева его приходится широко применять в штучном и серийном производстве как при свободной ковке, так и штамповке. Для повышения стойкости штампов при этом способе нагрева и получения поковок с чистой поверхностью следует применять гидравлическую очистку нагретых заготовок ( о выборе типа печи см. гл. [30]
Страницы: 1 2