Выбор - тип - реактор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Одна из причин, почему компьютеры могут сделать больше, чем люди - это то, что им никогда не надо отрываться от работы, чтобы отвечать на идиотские телефонные звонки. Законы Мерфи (еще...)

Выбор - тип - реактор

Cтраница 3


Что должно предшеотвдвать выбору типа реактора I.  [31]

Важнейшими факторами, определяющими выбор типа реактора для осуществления данного химического процесса, являются: свойства катализатора и его расход; термодинамические особенности процесса ( адиабатические, изотермические или политропические условия проведения химической реакции); методы теплообмена, используемые для обеспечения заданного температурного режима в зоне реакции; периодичность или непрерывность процесса.  [32]

Полученная математическая модель используется для выбора типа реактора и его конструктивных особенностей, для расчета оптимального режима процесса и синтеза схемы регулирования.  [33]

Характер катализатора и температурного режима окислительного процесса определяет выбор типа реактора. При наличии износоустойчивого катализатора более эффективными, как правило, являются реакторы кипящего слоя, , позволяющие приближаться к оптимальному температурному режиму при отсутствии перегревов или переохлаждений в различных зонах слоя катализатора. С большой осторожностью, после тщательного изучения, следует применять метод кипящего слоя для процессов, в которых целевым является продукт неполного окисления, например, формальдегид при окислении метана или метанола. В таких случаях возможно увеличение химических потерь исходного вещества за счет вредного влияния перемешивания газовой фазы в кипящем слое, а также вследствие протекания побочных гомогенных реакций в свободном объеме, который в кипящем слое всегда больше, чем в неподвижном.  [34]

Характер катализатора и температурного режима окислительного процесса определяет выбор типа реактора. При наличии износоустойчивого катализатора более эффективными, как правило, являются реакторы кипящего слоя, позволяющие приближаться к оптимальному температурному режиму при отсутствии перегревов или переохлаждений в различных зонах слоя катализатора. С большой осторожностью, после тщательного изучения, следует применять метод кипящего слоя для процессов, в которых целевым является продукт неполного окисления, например, формальдегид при окислении метана или метанола. В таких случаях возможно увеличение химических потерь исходного вещества в результате вредного влияния перемешивания газовой фазы в кипящем слое, а также вследствие протекания побочных гомогенных реакций в свободном объеме, который в кипящем слое всегда больше, чем в неподвижном.  [35]

Аналогичный подход нами принят при изложении материала по выбору типов реакторов для жидкофазных процессов окисления алкилароматических углеводородов, моделированию реакторов и инженерному оформлению принятых технологиче-ских схем.  [36]

Наиболее важна для технологической организации процесса и прежде всего для выбора типа реактора классификация катализаторов по их агрегатному состоянию. Подобно тому как химические реакции подразделяют в зависимости от агрегатного состояния реагентов и продуктов реакций на гомогенные и гетерогенные, так и катализ подразделяется на гомогенный и гетерогенный.  [37]

Поскольку атомная энергетика находится еще в периоде своего становления, то при выборе типа реактора на АЭС руководствуются не только соображениями надежного и экономичного энергоснабжения потребителей, но и исследовательскими целями по изучению новых перспективных видов конструкции реакторов.  [38]

Выбор линейных реакторов тесно связан с проектированием распределительной сети и заключается в выборе типа реакторов ( простые, сдвоенные), их относительного сопротивления и номинального тока.  [39]

40 Зависимость селективности от мольного отношения превращенного хлора к парафину или хлорпарафину. [40]

Наконец, еще одним фактором, способным существенно повысить селективность реакции, является выбор типа реактора. Как и при других последовательных процессах, наивысшая селективность получается при прочих равных условиях в аппаратах идеального вытеснения или в реакторах периодического действия. Поэтому при непрерывных условиях процесса следует максимально приближать конструкцию реактора к модели идеального вытеснения.  [41]

Для необратимых реакций нулевого порядка ( п0) это положение не влияет на выбор типа реактора, поскольку для таких реакций - ГА & Сл kC A k и, следовательно, скорость процесса и объем реактора не зависят от концентрации реагента.  [42]

В предыдущих главах было показано, как системотехника помогает при разработке кинетики реакции и выборе типа реактора. Однако любой эффективный расчет производства нуждается в достоверных сведениях о физических свойствах каждого из компонентов и всех смесей, которые могут встретиться в технологической схеме. В этом смысле проектирование с применением системотехники не отличается от обычного.  [43]

В соответствии со сказанным необходимо выполнить некоторый минимум лабораторных работ, на основе которых можно сделать выбор типа реактора, если решается вопрос о вновь создаваемом производстве, для которого кинетика процесса неизвестна. С этой целью в лаборатории должны быть параллельно поставлены опыты, в которых в одном случае создаются условия протекания процесса в реакторе с перемешиванием в объеме и в другом - условия протекания процесса в реакторе без перемешивания в направлении потока. Анализируя получаемые при этом данные с учетом соображений, высказанных в главе VII, обычно можно выбрать тот или иной тип реактора либо их комбинацию. На основании изложенного подхода к выбору типа реактора рекомендуется дать сперва принципиальную разработку предполагаемой конструкции промышленного реактора и затем уже по ней создавать модель этого реактора.  [44]

Для наземных установок, где нет таких жестких ограничений по весу и габаритным размерам, как в космосе, выбор типа реактора более широк. В этом случае важную роль играет рабочая температура термоэлектрического материала. Например, термоэлементы из высокотемпературного метариала ( до 1000 С) целесообразна располагать в активной зоне реактора, объединив их непосредственно с твэлом. При этом рассматривалась конструкция элемента, состоящего из топлива, заключенного в металлическую оболочку, к которой прижимаются горячие спаи термоэлементов. Термоэлементы в свою очередь заключаются в оболочку, охлаждаемую теплоносителем.  [45]



Страницы:      1    2    3    4