Выбор - тип - станок
Cтраница 1
Выбор типа станка прежде всего определяется его возможностью обеспечить выполнение технических требований, предъявляемых к обработанной детали в отношении точности ее размеров, формы и класса шероховатости поверхностей. [1]
Выбор типа станка в некоторых случаях зависит от конфигурации, детали. При проектировании технологических операций следует учитывать, что ряд схем обработки осуществим только на станках одного типа. [2]
При выборе типа станка надо обращать внимание на его число оборотов и мощность, чтобы режущие свойства инструмента могли быть полностью использованы. [3]
Важной задачей является выбор типа станка и технологии обработки. В этом случае определяют экономичность выбранного варианта и основное время обработки деталей в зависимости от способа обработки. [4]
При организации новых видов производства выбор типа станка следует обосновывать габаритами, весом и конфигурацией обрабатываемой детали, необходимостью обработки нескольких плоскостей с одного установа, требованиями к точности обработки и чистоте поверхности, а также производительностью. [5]
Заданная производительность позволяет принять определенное решение при выборе типа станка. Если принятое число станков для одной операции данной детали будет больше 1 - 2, это значит, что производительность принятого станка не отвечает требованиям программы и его следует заменить более производительным. Когда для выполнения годовой программы по каким-либо деталям принят один станок сложной конструкции, который заменяет два более простых, то такое решение является прогрессивным. [6]
При организации новых видов производства следует при выборе типа станка учитывать габариты, вес и конфигурацию детали, требующей обработки нескольких плоскостей с одной установки. Следует также учитывать точность обработки, чистоту поверхности и производительность. Грузоподъемность продольно-фрезерных станков ниже, чем продольно-строгальных. Это заставляет обработку деталей большого веса предусматривать на продольно-строгальных станках. Для выдерживания перпендикулярности и параллельности плоскостей в единичном производстве без применения приспособлений обработка производится с одной установки, в связи с чем основным параметром, определяющим размеры станка, является расстояние между его стойками. Поэтому при обработке деталей, требующих расстояния между стойками больше 3 - 3 5 м, применяются продольно-строгальные станки, так как продольно-фрезерные станки больших размеров встречаются довольно редко. [7]
При проектировании оборудования должны быть учтены масштабы производства, количество и трудоемкость обрабатываемых деталей, а также другие факторы, оказывающие влияние на выбор типа станка. [8]
 |
Обмоточный станок с вращающимся якорем. [9] |
Для намотки провода в пазы якоря применяют полуавтоматические станки различных типов. Выбор типа станка определяется размерами якоря, диаметром обмоточного провода, числом полюсов и схемой обмотки. [10]
 |
Кинематическая схема обмоточного станка для якорей. [11] |
Для намотки провода в пазы якоря применяют полуавтоматические станки различных типов. Выбор типа станка определяется размерами якоря, диаметром обмоточного провода, шагом и схемой обмотки. Наибольшей производительностью, особенно при большом числе проводов в пазу, обладают обмоточные станки, у которых якорь установлен в центрах планшайбы и при намотке вращается относительно оси, перпендикулярной оси вала. Провод направляется в пазы специальными крыльями. [12]
 |
Схема обмотки якоря. [13] |
Для намотки провода в пазы якоря применяют полуавтоматические станки различных типов. Выбор типа станка определяется размерами якоря, диаметром обмоточного провода, схемой обмотки и числом полюсов. Для работы на обмоточных станках требуются провода с повышенной прочностью изоляции. Современные провода с высокопрочной эмалевой изоляцией применяются диаметром до 0 8 мм. При больших диаметрах применяют обмоточные провода с двойной волокнистой или с комбинированной изоляцией. [14]
Агрегатные станки проектируются: когда возможна параллельная обработка в несколько раз большего количества поверхностей, чем на универсальных станках - при длительной стойкости инструментов; когда они заменяют дорогостоящие тяжелые универсальные станки или требуют значительно меньшего количества обслуживающих работников. Выбор типа станка определяется требуемой производительностью, точностью обработки и устойчивостью конструкции изделий. При проектировании станка на одной позиции обычно концентрируется одновременная обработка возможно большего количества поверхностей, не отличающихся очень резко по размерам и точности. [15]
Страницы: 1 2