Cтраница 2
Сварные соединения со структурной неоднородностью как после сварки, так и после термической обработки обладают меньшей прочностью по сравнению с основным металлом. Кроме того, в сварных соединениях, работающих при высоких температурах, наблюдается диффузия между металлом шва и основным металлом, что приводит к появлению холодных трещин в околошовной зоне и в зоне сплавления. Поэтому выбор типа электрода при дуговой сварке различных марок высоколегированных сталей и сплавов должен быть строго обоснован. [16]
При ручной электродуговой сварке электродами с покрытием выделяется большое количество пыли, вследствие чего в зоне дыхания сварщика концентрация ее всегда больше предельно допустимой величины. Основу пыли составляют окислы железа, а примесями являются соединения Mn, Cr, Ni, V, Mo и других элементов. При сварке образуются газы - окислы азота, окись углерода, иногда фтор. Содержание окислов марганца и фтористых соединений по сравнению с окислами железа невелико, однако вследствие своей токсичности они имеют решающее значение при выборе типа электродов и их покрытий. [17]
Состав пыли и газов, образующихся в процессе сварки, главным образом, зависит от электродов. Химический состав пыли зависит от марки электродов. Основу пыли составляют окислы железа, а примесями являются соединения марганца, а также хрома, никеля, ванадия, молибдена и др. При сварке образуются газы - окислы азота, окись углерода, а при сварке фторосодержащими электродами, кроме того, фтор. Содержание окислов марганца и фтористых соединений по сравнению с окислами железа невелико, однако вследствие своей токсичности они имеют решающее значение при выборе типа электродов и их покрытий. Поэтому необходимо применять электроды с наименьшим содержанием марганцевых и фтористых соединений. Температура сварочной дуги достаточно велика - порядка 6000 С. [18]