Cтраница 1
Выбор типов горелок при проектировании должен осуществляться в зависимости от давления газа и особенностей техн9 - логического процесса. [1]
Выбор типа горелок следует производить в соответствии с технологическими процессами, протекающими в данной печи. Так, в нагревательных печах, когда есть возможность использования газа высокого или среднего давления, обычно применяют инжекционные горелки. В термических печах желательно устанавливать двухпроводные горелки. Наконец, в сушилах возможно использовать двухпроводные и диффузионные горелки. [2]
Относительно выбора типа горелок для секционных печей пока еще нет установившихся и достаточно проверенных практикой рекомендаций. [3]
При выборе типа горелок для реконструируемых котлов следует исходить, в первую очередь, из объемов ремонтных работ. Наиболее проста реконструкция, связанная с установкой прямоточно-вихревых горелок, так как используются существующие амбразуры. [4]
При выборе типа горелок учитывают давление газа на вводе в котельную. Предпочтительнее среднее давление ( до 3 кгс / см2), при котором газопроводы имеют меньшие диаметры и можно не применять принудительную подачу воздуха. [5]
При выборе типа блочных шгжекциопных горелок для установки на фронтовой или боковых стенках топки предпочтительнее использовать горелки в прямоугольном исполнении. Применение их в отличие от круглых горелок позволяет значительно облегчить выкладку стабилизирующего туннеля за счет простоты формы и возможности отказа от обмазки его внутренней поверхности огнеупорным составом, так как она образуется обожженными стенками шамотного кирпича повышенной жаростойкости. [6]
Приводимые ниже общие положения по выбору типа горелок в соответствии с рекомендациями М. М. Эфроса [163] являются отправными, ориентировочными и должны корректироваться в каждом отдельном случае с учетом местных условий. [7]
Как было указано выше, при рассмотрении выбора типа горелок, давление в печи ( противодавление) оказывает существенное влияние на работу инжекционных горелок, так как с повышением давления уменьшается инжекция воздуха. [8]
Важным фактором повышения производительности печей является правильное распределение температуры и теплового потока в объеме рабочего пространства или во времени, что определяется выбором типа горелок, расположением их в печи и движением газов. [9]
Важным фактором повышения производительности печей является правильное распределение темнературы и теплового потока в объеме рабочего пространства или во времени, что определяется выбором типа горелок, расположением их в печи и движением газов. [10]
Перкинса, газ сжигается в специальных топках, в которые выходят концы нагревательных трубок. При неудачном расположении и выборе типа горелок иногда наблюдаются пережоги трубок первых рядов. Выгодно, хотя и несколько затруднено, вертикальное расположение горелок в подине топки. [11]
Поэтому при переводе печей на природный газ необходимо выбирать такие горелки, которые могут создавать наилучшее перемешивание газа с воздухом. О другой стороны при выборе типа горелок необходимо считаться с требованиями технологии нагрева. [12]
При газооборудовании печей промышленных предприятий могут применяться рассмотренные выше горелки. Однако чтобы обеспечить более высокую температуру рабочего пространства печи, воздух или кислород для горения в ряде случаев подогревается. Температура подогрева воздуха и газа до 300 - 350 С или одного воздуха до 500 С на выбор типа горелок не влияет. Однако при данном подогреве объем газа и воздуха увеличивается примерно вдвое и в связи с этим во столько же раз снижается тепловая мощность горелок. Поэтому для сохранения мощности горелок необходимо повышать давление или применять горелки с большей производительностью. [13]
Печи промышленных предприятий и котлы электростанций оборудуют рассмотренными выше газовыми горелками. Для достижения более высокой температуры рабочего пространства печи воздух или кислород для горения в ряде случаев подогревают. Прогрев воздуха и газа до температуры 300 - 350 С или одного воздуха до 500 С на выбор типа горелок не влияет. Однако при подогреве объем газа и воздуха увеличивается примерно вдвое, в результате во столько же раз снижается тепловая мощность горелок. Для сохранения мощности горелок повышают давление или применяют горелки большей производительности. [14]
Плавильные печи машиностроительных заводов применяются для плавки цветных металлов и их сплавов, а также для плавки чугуна в вагранках. Печи для плавки цветных металлов работают при более низких температурах, чем печи для черных металлов, поэтому перевод их на газообразное топливо не представляет трудностей. Для газооборудования плавильных печей применяют инжекционные и дутьевые горелки. Подогрев воздуха для таких печей не является обязательным и может применяться только для утилизации тепла дымовых газов. При выборе типа горелок, их числа и расположения ( особенно для печей плавления алюминиевых сплавов) очень важно обеспечить минимальную разность температур по всему объему расплава, так как перегрев или недогрев приводит к ухудшению качества сплава. В чугуноплавильных печах-вагранках чаще всего газ используется частично. В настоящее время имеется большое число вагранок, в которых до 50 % кокса экономится за счет сжигания природного газа в шахте вагранки. Здесь наряду со значительной экономией кокса применение газа приводит к повышению температуры, увеличению производительности вагранки на 17 - 25 %, а также к улучшению качества продукции. [15]