Выбор - толщина
Cтраница 2
 |
Определение поправки б для источника с радиоактивным слоем. [16] |
Выбор толщины диафрагмы определяется максимальным пробегом ( 3-частиц измеряемого изотопа. [17]
 |
Форма образцов для коррозионных испытаний. [18] |
Выбор толщины образцов определяется интенсивностью и характером коррозии. [19]
 |
Удельные потери в стали при частоте 3000 Гц ( ТУ 14 - 1 - 2387 - 78. [20] |
Выбор толщины листа определяется оптимальным соотношением требуемых магнитных свойств материала, коэффициента заполнения и трудоемкости изготовления магнитопровода. По мере автоматизации процессов изготовления магнитопроводов, улучшения плоскости листа и уменьшения толщины электроизоляции оптимальная толщина стали снижается и следует применять сталь толщиной 0 30 и 0 27 мм. При частоте 400 Гц наилучшие магнитные свойства имеет стальной лист толщиной 0 12 мм, с учетом коэффициента заполнения оптимальная толщина для этой частоты - 0 15 мм, при частоте 800 Гц оптимальная толщина - 0 08 мм. Увеличение частоты до 2000 Гц уменьшает оптимальную толщину стального листа до 0 05 мм, сталь этой толщины может успешно применяться для частот менее 3000 Гц. Для более высоких частот до 20 000 Гц предназначена сталь толщиной 0 03; 0 02 и 0 01 мм. [21]
Выбор толщины кадмиевых покрытий, как и всяких других нокрытий, определяется в основном характером коррозионной среды и предполагаемым сроком службы изделий. [22]
Выбор толщины кадмиевых покрытий, как и всяких других покрытий, определяется в основном характером коррозионной среды и предполагаемым сроком службы изделий. Для защиты от коррозии железных изделий в морской воде и растворах солей, содержащих хлориды, толщина кадмиевого покрытия должна быть не ниже 40 - 50 fi; толщина покрытия 10 - 15 ц достаточна для изделий, применяемых в сравнительно сухом воздухе и в закрытых помещениях, а покрытие толщиной 20 - 25 ц обеспечивает удовлетворительную службу изделий в атмосфере, не загрязненной промышленными газами. [23]
Выбор толщины серебряных покрытий регламентируется государственными и отраслевыми стандартами в зависимости от назначения и материала детали, а также условий эксплуатации. [24]
Выбор толщины защитного материала производится из следующих соображений. [25]
Выбор толщины формующего зазора при изготовлении гофротруб до настоящего времени остается проблематичным. [26]
Выбор толщины упрочняемого слоя зависит от условий работы детали. Если от детали требуется только высокая износостойкость, толщина упрочняемого слоя составляет 1 5 - 3 мм, в случае высоких контактных нагрузок и возможной перешлифовки оптимальная толщина возрастает до 5 - 10 мм. [27]
 |
Зависимость массы ТЭГ ( на единицу мощности от высоты ветвей термоэлементов при 6К 1 7 - 5 -. [28] |
Выбор толщины коммутационных шин 6Ш, как и любого другого параметра, зависит от требований, предъявляемых к генератору. Наиболее распространенными являются требования максимума КПД преобразования или минимальной массы при заданной мощности. Требование максимальной удельной мощности на единицу поверхности теплопе редачи ТЭГ соответствует минимуму массы полупроводникового вещества и всего ТЭГ за вычетом коммутационных шин, а также минимуму стоимости ТЭГ ( на единицу его мощности), так как стоимость шин обычно не влияет на стоимость генератора. Кроме того, оптимальная величина 6Ш зависит от того, в каком тепловом режиме работает генератор: с постоянными температурами теплоносителей или постоянным тепловым потоком. [29]
Выбор толщины листа электротехнической стали производится из условий потерь и экономичности. В турбогенераторах обычно применяется сталь толщиной 0 35 или 0 5 мм. Применение более тонкой стали может привести к некоторому снижению потерь. Однако использование ее приводит к повышенным затратам на вырубку сегментов, лакировку и сборку. Поэтому сталь 0 35 мм особенно большое распространение получает при частоте сети 60 гц. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5