Выбор - оптимальное условие - процесс
Cтраница 1
Выбор оптимальных условий процесса ( скорости потока, размеров частиц в кипящем слое, диаметра аппарата) должен осуществляться с учетом влияния этих переменных на скорость всех видов диффузионных процессов ( межфазной, внешней и внутренней диффузии и перемешивания потока), а также процессов теплопередачи. Решение этой задачи в настоящее время затруднено главным образом из-за недостатка надежных экспериментальных данных, что довольно парадоксально, так как число работ, посвященных свойствам кипящего слоя, весьма внушительно. Можно, однако, с уверенностью сказать, что взаимосвязь всех элементарных процессов ведет к тому, что в подавляющем большинстве случаев невозможно полностью избавиться от недостатков кипящего слоя, связанных с межфазно-диффузионным торможением процесса и перемешиванием потока по длине реактора. Так, увеличение скорости потока, хотя и ведет к росту коэффициента т ], влечет за собой увеличение доли газа, проходящего в пассивной фазе, что делает систему более неоднородной. Одновременно с ростом скорости интенсифицируется движение частиц, а значит, и продольное перемешивание потока в активной фазе. [1]
Для выбора оптимальных условий процесса строят кривую зависимости числа ступеней изменения концентраций п от числа флегмы R. [2]
При выборе оптимальных условий процесса, обеспечивающих высокие производительности реакционных устройств и выходы целевых продуктов, необходимо учитывать изложенные выше положения и данные технико-экономического анализа: всех возможных вариантов работы. [3]
 |
Кинетические кривые горения кокса при разных температурах. [4] |
При выборе оптимальных условий процесса регенерации катализатора очень важно установить границы перехода процесса окисления кокса из одной области в другую. [5]
Для понимания механизма упрочнения волокна волочением и выбора оптимальных условий процесса необходимо было выяснить, каким образом диаметр канала фильеры влияет на диаметр получаемого моноволокна при постоянной скорости волочения. [6]
Это обстоятельство, естественно, накладывает дополнительные требования при выборе оптимальных условий процесса регенерации. Основное из этих требований-сохранение некоторого приемлемого уровня стабильности и активности катализатора при многократном осуществлении окислительной регенерации. Решение подобной задачи связано прежде всего с определением таких условий процесса, которые исключали бы возможность образования локальных перегревов как на зерне, так и в слое катализатора, поскольку перегревы приводят к спеканию катализатора, снижению его механической прочности и, следовательно, потере каталитической активности. [7]
 |
Влияние глубины окисления на скорость накопления гидроперекиси и ее распад. [8] |
Поскольку целью процесса окисления изопропилбензола является получение гидроперекиси, то при выборе оптимальных условий процесса необходимо учитывать факторы, способствующие распаду гидроперекиси. С этой точки зрения следует подходить к выбору материалов для изготовления оборудования, применяющегося в производстве гидроперекиси, и к оценке схем технологического и аппаратурного оформления процесса. [9]
Рассмотренные закономерности будут справедливы и для многотарельчатого аппарата, определяя основные направления выбора оптимальных условий процесса. [10]
Многообразие факторов, влияющих на полноту молекулярного контакта высоковязкого адгезива с подложкой затрудняет выбор оптимальных условий процесса. В этом случае целесообразно применение статистических методов планирования эксперимента. [11]
При конверсии углеводородных смесей протекает множество реакций с различными тепловыми эффектами, которые по-разному зависят от технологических параметров и затрудняют выбор оптимальных условий процесса конверсии. Достаточно сказать, что в зависимости от исходного сырья на практике соотношение пар: углерод колеблется от 2: 1 до 6: 1, а по некоторым данным - до. [12]
Нами были исследованы некоторые закономерности реакции каталитического гидрирования диангидрида 3 3 4 4 -бензофенонтетракарбо-иовой кислоты ( ДАБФ) в ДАБГ с целью выбора оптимальных условий процесса. Предварительные исследования показали, что применение никеля Ренея не позволяет получить конверсию ДАБФ выше 30 мол. Применение палладиевых катализаторов приводит к резкому увеличению конверсии ДАБФ. Реакция не осложняется побочными процессами. Использование в качестве растворителя ацетона позволило значительно увеличить скорость реакции и снизить температуру. Однако в случае никелевых катализаторов такой растворитель неприменим, так как происходит превращение ацетона в 2-пропанол. Повышенная активность палладия па окиси алюминия в растворе ацетона ( табл. 1) связана, очевидно, с активацией катализатора растворителем. [13]
Поэтому было изучено применение для очистки катализата гидроформинга алюмомолибденового катализатора этого процесса. Для выбора оптимальных условий процесса очистки и оценки работы испытуемого катализатора был проведен ряд опытов при различных режимах. Для сопоставления аналогичные опыты были проведены и на алюмокобальтмолибденовом катализаторе. [14]
Во-вторых, наличие двух карбонильных групп у соседних атомов глиоксаля ослабляет прочность С-С - связи и при определенных условиях происходит разрыв этой связи, что также приводит к образованию большего количества подобных продуктов, чем при окислении одноосновных спиртов. Все это значительно затрудняет разработку технологической схемы окисления, выбор оптимальных условий процесса, а также получение глиоксаля высокой степени чистоты непосредственно после стадии контактирования. [15]
Страницы: 1 2