Выбор - легирующий элемент
Cтраница 1
Выбор легирующих элементов, а следовательно, и марки стали, определяется эксплуатационными условиями конструкций, для которых предназначается сплав. [1]
Выбор легирующих элементов и способа легирования в основном зависит от требований, предъявляемых к наплавленному металлу, свойств легирующих элементов, химического состава основного металла и количества слоев сварки или наплавки. При ручной дуговой сварке легирование наплавленного металла чаще всего осуществляется с помощью электродного покрытия. Легирующие элементы в составе электродного покрытия очень часто выполняют и функцию раскислителей. [2]
При выборе легирующих элементов, растворяющихся в основе, следует стремиться к минимальной энергии дефекта упаковки. [3]
Следовательно, при выборе легирующих элементов нужно стремиться к тому, чтобы сплав был достаточно однородным ( в идеале однофазным) и пассивирующимся в большинстве агрессивных сред. [5]
По условиям деформируемости сплавов пределы легирования молибдена сравнительно ограничены, а выбор легирующих элементов для рационального легирования невелик. [7]
Чтобы обычные железоуглеродистые сплавы были коррозионностой-кими в агрессивных средах и жаростойкими при высоких температурах, железоуглеродистые стали легируют хромом, никелем, молибденом, кремнием, алюминием и другими элементами. Выбор легирующих элементов определяется эксплуатационными условиями конструкции, для которой предназначается сплав. Например, хром наиболее часто применяют как легирующий элемент для создания коррозионностойких и жаростойких сплавов на железной основе. [8]
С целью придания обычным железоуглеродистым сплавам коррозионной стойкости в агрессивных средах и жаростойкости при высоких температурах железоуглеродистые стали легируют хромом, никелем, молибденом, кремнием, алюминием и другими элементами. Выбор легирующих элементов определяется эксплуатационными условиями конструкции, для которой предназначается сплав. Так, хром является наиболее часто применяемым легирующим элементом для создания как коррозионностойких, так и жаростойких сплавов на железной основе. Объясняется это тем, что хром обладает способностью передавать свое свойство пассивироваться железоуглеродистым сплавам, а также повышать защитные свойства высокотемпературной окалины. [9]
После выбора основы сплава дальнейшее повышение жаропрочности достигается легированием и термической обработкой. Выбор легирующих элементов и термической обработки в большой степени зависит от требований, предъявляемых к структуре жаропрочных сталей и сплавов. Основными из них являются: образованнее основным металлов высококонцентрационного легированного твердого раствора с высокой температурой рекристаллизации; наличие в структуре после старения высокодисперсных избыточных фаз, обладающих высокой прочностью и выделяющихся по границам зерен, а также определенные величина и форма зерен. Эти требования вызваны необходимостью повысить сопротивление диффузии, интенсивно протекающей в металлах и сплавах при высоких температурах и напряжениях, особенно по границам зерен. Введение большого числа легирующих элементов, как правило, замедляет диффузию, поэтому жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы по химическому составу являются сложнолегированными. [10]
В многокомпонентных сплавах в небольших количествах ( для образования гетерофазной структуры) могут быть полезными и те легирующие элементы ( напр. Важной характеристикой при выборе легирующих элементов является т-ра рекристаллизации сплавов. С, причем это повышение слабо зависит от количества вводимого элемента и от набора лигатур. Значительное повышение т-ры рекристаллизации ( около 400 - 500 С) наблюдается при введении в В. Так, если ванадий рекристаллизуется при т-ре 830 С, то В. [11]
В связи с этим представляет несомненный интерес изучение способов снижения зернистости металла шва, получаемого при обычных технологических процессах наплавки. Следует при этом заметить, что известные из металловедения данные о влиянии легирующих элементов на рост аустенитного зерна могут дать только общее направление в выборе легирующего элемента и его количества, так как они относятся преимущественно к температурам, значительно отличающимся от температур основного металла вблизи линии сплавления. Кроме того, условия нагрева и охлаждения металла околошовной зоны значительно отличаются от условий литья и обычной термической обработки. [12]
Это легирование может зайти настолько далеко, что вместо твердою будет использоваться жидкий металл, в котором уран может преобладать или быть растворенным в малой концентрации. Во всех случаях выбор легирующего элемента определяется его ядерными свойствами. Например, легирующие элементы должны иметь малые поперечные сечения поглощения. [13]
В отличие от результатов, полученных в процессе легирования поверхности железа, при проведении экспериментов на образцах из стали ШХ15 в области воздействия лазерного излучения наблюдается образование трех явно выраженных зон. Одна из этих зон ( наибольшая по объему) является твердым раствором легирующего элемента на основе железа. Затем расположены две ЗТВ: закалки и отпуска. Глубина зоны легирования также достигает 300 - 400 мкм. На характеристики обработанной поверхности большое влияние оказывает выбор легирующего элемента. Так, при легировании молибденом и титаном наблюдается значительно большее увеличение микротвердости в зоне лазерного воздействия, чем при легировании ниобием. [14]
Страницы: 1