Правильный выбор - шлифовальный круг
Cтраница 1
Правильный выбор шлифовального круга и режимов резания дает также возможность получить на затачиваемом инструменте необходимую остроту режущих кромок, требуемое качество заточенной поверхности и приводит к повышению производительности заточки. [1]
Правильный выбор шлифовального круга и режимов заточки дает возможность получить заданные геометрические параметры режущей части и требуемое качество заточенной поверхности, что связано с повышением режущих свойств фрезы. [2]
Правильный выбор шлифовальных кругов по твердости производится на основе следующих общих положений. При обработке вязких материалов ( цветных металлов, мягких сталей) также необходимо выбирать мягкие круги ( М - СМ), но более крупнозернистые. При шлифовании фасонных поверхностей следует применять более твердые круги для сохранения фасонного профиля круга. [3]
Правильный выбор шлифовального круга и режимов заточки является основным фактором, определяющим качество заточки. [4]
Кроме правильного выбора шлифовального круга, для успешной и безопасной работы круг должен быть прочно закреплен на шпинделе, хорошо отбалансирован, испытан на прочность ( перед постановкой на станок) и должен подвергаться своевременной и качественной правке. [5]
Указанные требования выполняются при правильном выборе шлифовального круга, режимов обработки ( табл. 1) и хорошем состоянии заточного станка. [6]
Качество заточки резцов зависит от правильного выбора шлифовальных кругов. [7]
Качество заточки режущих инструментов зависит от правильного выбора шлифовального круга. [8]
 |
Накатники для накатывания резьбы абразивного червяка на станках мод. 5AS30. [9] |
Для получения высококачественных зубчатых колес с минимальными погрешностями шага зацепления и профиля эвольвенты большое значение имеет правильный выбор шлифовального круга соответствующей зернистости, твердости, связки и точность профилирования абразивного червяка. [10]
Следовательно, получение хороших результатов как по качеству затачиваемых поверхностей, так и по производительности определяется правильным выбором шлифовальных кругов, заточных станков, приспособлений, режимов заточки и последовательности технологического процесса. [11]
Следовательно, получение хороших результатов как по качеству затачиваемых поверхностей, так и по производительности определяется правильным выбором шлифовальных кругов, заточных станков и приспособлений, режимов заточки и последовательности технологического процесса. [12]
Физико-механические свойства поверхностных слоев инструмента характеризуются отсутствием трещин и ожогов, возникающих при заточке инструмента, сохранением исходной после закалки структуры и твердости поверхностного слоя. Следовательно, качество поверхности зависит в первую очередь от правильного выбора шлифовальных кругов и режимов заточки. [13]
Низкая теплопроводность и теплоемкость сплава при его обработке приводят к ухудшению поверхностного слоя, местным перегревам, появлению трещин и микротрещин, повышению хрупкости и выкрашиванию кромок. Поэтому здесь необходимы условия, исключающие местный перегрев: правильный выбор шлифовального круга и режимов его работы, обильное охлаждение и соблюдение правил заточки. [14]
Страницы: 1