Правильный выбор - конструкционный материал - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Жизнь, конечно, не удалась, а в остальном все нормально. Законы Мерфи (еще...)

Правильный выбор - конструкционный материал

Cтраница 2


Поскольку в технологических регламентах эти параметры определены с учетом коррозионного действия, очевидно, что их нарушение приведет к увеличению степени коррозии, поэтому такие нарушения недопустимы. Даже при правильном выборе конструкционного материала причиной коррозии может быть небрежный уход за оборудованием. Малозаметные трещины в кислотоупорной футеровке могут привести впоследствии к серьезным авариям. Установлено, что трещины, рванины, царапины являются участками, где обычно начинается коррозия, поэтому нельзя допускать их возникновения. Нельзя допускать подтеков, капели, скопления жидкости в углублениях, где ее не должно быть, необходимо обязательно поддерживать аппаратуру чистой.  [16]

Для предупреждения коррозии необходимо снизить содержание продуктов коррозии железа и меди в питательной воде котла. Для этого необходимо путем правильного выбора конструкционных материалов, водного режима и средств его поддержания снизить коррозию оборудования конденсатопитательного тракта. Необходимо обеспечить дегазацию питательной воды для удаления из нее углекислого газа и кислорода.  [17]

Методом иодидного рафинирования можно получить гафний высокой чистоты и пластичности, так как образующийся при газотранспортных реакциях металл не контактирует со стенками реактора или с инородными газами. Качество металла обеспечивается правильным выбором конструкционных материалов, хорошей герметизацией установки, высоким вакуумом и качеством шихты.  [18]

Для защиты металлической поверхности применяют антикоррозионные покрытия и смазки. Большое значение имеет также правильный выбор конструкционных материалов и точное соблюдение технологического режима.  [19]

Проведение исследований газов и паров с помощью ультразвука при повышенных давлениях в области температур более 1000 С связано с разработкой новых методов измерений и конструкций измерительных камер. Особое внимание при работе в таких условиях должно быть уделено правильному выбору конструкционных материалов.  [20]

Углеродистые стали в зависимости от состава и состояния могут иметь различную структуру и свойства, которые в той или иной степени отражают их способность сопротивляться гидроэрозии. Однако при разрушении металла в микрообъемах наблюдается большая неоднородность, и усредненные механические характеристики оказываются непригодными для оценки эрозионной стойкости. Поэтому для правильного выбора конструкционного материала необходимо проводить испытания на гидроэрозионную стойкость. На практике иногда при одних условиях испытания металлов с одинаковыми химическим составом и структурой, равными усредненными механическими характеристиками показатели эрозионной стойкости образцов оказываются различными. Это объясняется неоднородным строением микрообъемов металла и наличием на отдельных участках большого количества микроскопических дефектов, которые недостаточно выявляются обычными механическими испытаниями, а при микроударном нагружении оказывают отрицательное влияние на сопротивляемость металла разрушению. Как показали исследования, основное влияние на сопротивление сплавов микроударному разрушению оказывает их структура. Поэтому при изучении эрозионной стойкости различных сплавов удобно пользоваться их классификацией по структуре. Такая система и была положена в дальнейшем в основу проведения испытаний железоуглеродистых сплавов.  [21]

С повышением температуры и давления скорость коррозии, как правило, возрастает; увеличение скорости движения жидкостей и газов в аппаратах и трубопроводах также влечет за собой усиление коррозии. Поскольку в технологических регламентах эти параметры определены с учетом коррозионного действия, очевидно, что их нарушение будет увеличивать степень коррозии. Даже при правильном выборе конструкционного материала и защитных покрытий причиной коррозии может служить плохой уход за оборудованием. Малозаметные трещины в кислотоупорной футеровке могут привести впоследствии к серьезным повреждениям металла и потере герметичности. Установлено, что трещины, рванины, даже царапины являются участками, где обычно начинается коррозия, поэтому нельзя допускать их возникновения. Нельзя допускать подтеков, капели, скопления жидкостей в углублениях, где жидкости не должно быть. Уследить за всем этим может и должен только рабочий, непосредственно занятый в процессе производства.  [22]

Известно, что с повышением температуры и давления скорость коррозии, как правило, возрастает, увеличение скорости движения жидкостей и газов в аппаратах и трубопроводах также влечет за собой усиление коррозии. Поскольку в технологических регламентах эти параметры определены с учетом коррозионного действия, очевидно, что их нарушение будет увеличивать степень коррозии, поэтому такие нарушения недопустимы. Даже при правильном выборе конструкционного материала причиной коррозии может служить небрежный уход за оборудованием. Малозаметные трещины в кислотоупорной футеровке могут привести впоследствии к серьезным авариям.  [23]

Известно, что с повышением температуры и давления скорость коррозии, как правило, возрастает, увеличение скорости движения жидкостей и газов в аппаратах и трубопроводах также влечет за собой усиление коррозии. Поскольку в технологических регламентах эти параметры определены с учетом коррозионного действия, очевидно, что их нарушение будет увеличивать степень коррозии и такие нарушения недопустимы. Даже при правильном выборе конструкционного материала причиной коррозии может служить небрежный уход за оборудованием. Малозаметные трещины в кислотоупорной футеровке могут привести впоследствии к серьезным авариям. Установлено, что трещины, рванины, царапины являются участками, где обычно начинается коррозия, поэтому нельзя допускать их возникновения. Нельзя допускать подтеков, капели, скопления жидкостей в углублениях, где жидкости не должно быть. Необходимо тщательно следить за чистотой аппаратуры.  [24]

Мощность современных промышленных установок по гидропереработке нефтяных остатков достигает 3 млн. т / год. Эксплуатация таких установок, работающих под давлением водорода до 20 Ша, требует учета многих технологических и конструктивных факторов. Исключительную ваиность имеет правильный выбор конструкционных материалов.  [25]

Основным направлением в организации противокоррозионной защиты конденсаторных труб, изготовленных из латуни и других медных сплавов, является создание условий, при которых обеспечиваются сохранность защитных пленок, постоянное их возобновление в случае разрушения. Поэтому задача по предупреждению коррозии конденсаторных труб разбивается на несколько этапов. Она предусматривает прежде всего правильный выбор конструкционного материала с учетом качества охлаждающей воды и строгое соблюдение ряда требований по технологии изготовления конденсаторных труб и самого конденсатора.  [26]

При получении мономера-сырца по периодической схеме все стадии процесса могут осуществляться последовательно в одном и том же реакторе или же для каждой из них используют отдельный аппарат. Второй вариант имеет то преимущество, что применяемую аппаратуру можно приспособить к особенностям каждой технологической операции. Это касается не только оснащения аппаратов арматурой, но и правильного выбора конструкционного материала с учетом коррозии. Высокая производительность может быть достигнута при условии, что реакционные аппараты будут в полной мере соответствовать технологическому режиму. Достоинство первого варианта заключается в том, что при нем уменьшается вероятность простоев оборудования.  [27]

В зависимости от типа АЭС суммарное загрязнение теплоносителя может быть различным. Наиболее трудно предотвратить загрязнение вод продуктами коррозии, откладывающимися в реакторном контуре на поверхностях активной зоны. Впоследствии активированные продукты коррозии могут смываться, транспортироваться и вновь откладываться на внутренних поверхностях контура. При этом долгоживущими изотопами коррозионного происхождения создается радиационный фон, затрудняющий ремонт оборудования. Уменьшение концентрации продуктов коррозии достигают правильным выбором конструкционных материалов оборудования и трубопроводов в различных контурах АЭС; оптимальным водно-химическим режимом и глубокой очисткой воды контуров.  [28]



Страницы:      1    2