Правильный выбор - режим - обработка
Cтраница 1
Правильный выбор режима обработки при любом виде деформаций определяет величину уд. [1]
Для правильного выбора режима обработки металлов давлением важно знать совместное влияние перечисленных выше факторов на его пластичность. [2]
 |
Зависимость механических свойств корда от натяжения нити при пропитке ( натяжение в сушильной камере 100 гс.| Внутренние усилия. [3] |
Для правильного выбора режимов обработки вискозного корда необходимо знать величины внутренних усилий, проявляющихся в нитях на различных стадиях этого процесса. [4]
Весьма большое значение имеет правильный выбор режима обработки: при неправильно выбранном режиме в тонком поверхностном слое могут возникнуть опасные растягивающие напряжения; при перенаклепе чугуна поверхностный слой разрушается. [5]
 |
Схема построения САП. [6] |
Важным фактором при использовании САП является правильный выбор режимов обработки данных на вычислительной системе. Очевидно, что для ввода исходных данных и их коррекции лучшим решением будет применение диалогового режима, для остальных работ - режим пакетной обработки данных. [7]
 |
Заточка задней поверхности резца на точилыю-шлифовальном станке. [8] |
Применяют в основном две схемы заточки твердосплавного инструмента, обеспечивающие при правильном выборе режимов обработки и характеристик кругов одинаковую стойкость заточенных резцов. Обычно при правильном подборе алмазного круга после нескольких выхаживаний на операции заточки достигается шероховатость поверхности J. При необходимости получения более низкой шероховатости применяется операция доводки мелкозернистым алмазным кругом на органической связке. Задние поверхности доводятся по ленточке шириной 1 - 2 мм, передние поверхности - по фаске. [9]
Ввиду того что в укрупненных нормативах на единицу длины обработки поверхности упрощение расчетов касается прежде всего основного времени, правильный выбор режимов обработки применительно к конкретным производственно-техническим условиям предопределяет точность и качество нормативов. Наиболее сложной и трудоемкой работой как в процессе нормирования, так и при разработке нормативных таблиц является установление рациональных режимов резания ( скорости и глубины резания и величины подачи) для каждого вида обработки в зависимости от заданных условий обработки; силы резания, допустимых прочностью и жесткостью державок резцов и прочностью пластин твердого сплава; жесткости системы станок - деталь - инструмент; подач, допустимых прочностью механизма и мощностью станка. Большое количество факторов, влияющих на режимы обработки, вызывает необходимость при разработке укрупненных нормативов определенной их систематизации и группировки. После проведения такой группировки на типовой представитель каждой группы станков разрабатывают таблицы нормативов для каждого вида работ, группы обрабатываемых материалов, способа крепления детали, на основе которых затем рассчитывают основное ( машинное) время. [10]
Многолетний опыт применения магнитной обработки воды показал, что регулирование магнитных параметров в эксплуатационных условиях при правильном выборе режима обработки является излишним. [11]
Текущий инструктаж имеет целью систематическое улучшение приемов и техники выполнения производственных заданий. Он заключается в разъяснении рабочим технических условий, которым должна отвечать обработка заготовки на данной операции, в объяснении чертежа, схемы настройки станка, правильного выбора режима обработки, текущей проверки размеров. Такие разъяснения должны сопровождаться наглядным показом рациональных приемов работы. Существенной задачей текущего инструктажа является предупреждение ошибок, в частности при освоении новых объектов производства, новых приспособлений, при внедрении новых передовых режимов и производственных инструментов. [12]
Температуру начала горячей обработки стали выбирают на 100 - 200 ниже линии соли-дуса, а температуру конца обработки на 30 - 50 выше линии GS ( точек Ас3) для доэвтектоидных сталей и на 30 - 50 выше линии S К ( точек Act) для заэвтектоидных сталей. В случае пережога по границам зерен металла возникают прослойки окислов; исправить такой металл нельзя, и он идет в брак. Правильный выбор режимов обработки давлением имеет большое значение для сталей, особенно для углеродистых конструкционных сталей, значительная часть которых не подвергается термической обработке и применяется для изготовления деталей машин и конструкций непосредственно после холодной или горячей обработки давлением. Трещины, возникающие при горячей обработке металлов, являются результатом больших обжатий, а также неправильно выбранной температуры нагрева. [13]
Страницы: 1