Cтраница 3
Результаты исследований влияния поверхности на механизм жидкофазного окисления бутана позволяют высказать некоторые соображения о наиболее рациональном выборе материала и насадки реактора. Очевидно, что для получения высоких концентраций гидроперекисей в процессах аутоокисления следует применить поверхности, не активные в реакциях изомеризации и распада перекисных радикалов ( стекло, ситаллы и др.), и наоборот - получению продуктов, образующихся непосредственно из перекисных радикалов ( например, альдегидов), будет способствовать развитая металлическая поверхность. [31]
Поэтому, учитывая огромное количество штанг, потребляемое промыслами, решение вопросов, связанных с рациональным выбором материалов, режимов обработки и допускаемых напряжений для этих деталей, следует рассматривать как задачу, представляющую большой практический интерес. [32]
Борьба с гидроэрозией металлов может быть более успешной, если будут разработаны комплексные мероприятия, предусматривающие рациональный выбор материала, а также соответствующие конструктивные и технологические решения. [33]
Однако в ряде случаев уменьшение потерь на трение известными способами ( снижением коэффициента трения в результате рационального выбора материалов, изготовлением деталей опор с высокой точностью и малой шероховатостью поверхности, применением эффективных смазок, предварительной приработкой опор) оказывается недостаточно. Там же рассмотрены примеры принудительных колебательных движений подшипников посредством ЭМП в опорах скольжения или качения вдоль или вокруг оси. [34]
Лабораторные опыты не могут ее воспроизвести и только натурные наблюдения и эксперименты позволят получить необходимую информацию для рационального выбора материалов для погружных конструкций и защитных средств для них. [35]
На этапе проектирования повышение надежности обеспечивается выбором наиболее рациональных конструктивных решений, максимальным использованием унифицированных и стандартных элементов, рациональным выбором материалов, созданием удобств эксплуатации, технологичности и ремонтопригодности. В процессе производства разрабатывают новые технологические процессы изготовления изделия и обеспечивают соблюдение технологической дисциплины. На этапе эксплуатации повышение надежности достигается организацией надлежащего технического ухода, контролем за правильностью эксплуатации техники, а также качественным и своевременным проведением профилактических работ и ремонтов, внедрением технических средств оценки надежности, организацией контроля качества продукции. В современных условиях, когда машиностроение играет ключевую роль в технической реконструкции народного хозяйства, вопрос о надежности и безотказности машин приобретает особую остроту. [36]
На этапе проектирования повышение надежности обеспечивается выбором наиболее рациональных конструктивных решений, максимальным использованием унифицированных и стандартных элементов, рациональным выбором материалов, созданием удобств эксплуатации, технологичности и ремонтопригодности. В процессе производства разрабатывают новые технологические процессы изготовления изделия и обеспечивают соблюдение технологической дисциплины. На этапе эксплуатации повышение надежности достигается организацией надлежащего технического ухода, контролем за правильностью эксплуатации техники, а также качественным и своевременным проведением профилактических работ и ремонтов, внедрением технических средств оценки надежности, организацией контроля качества продукции. В современных условиях, когда машиностроение играет ключевую роль в технической реконструкции народного хозяйства, вопрос о надежности н безотказности машин приобретает особую остроту. [37]
Для решения этой проблемы технолог ( инженер-металлург, инженер-механик) должен владеть основами повышения качества и долговечности изделий за счет рационального выбора материалов и методов их упрочнения при достижении высокой технико-экономической эффективности. В учебнике этим вопросам уделено основное внимание. [38]
Для решения этой проблемы технолог ( инженер-металлург, инженер-механик) должен владеть основами повышения качества и долговечности изделий за счет рационального выбора материалов и методов их упрочнения при достижении высокой технико-экономической эффективности, В учебнике этим вопросам уделено основное внимание. [39]
Для решения этой проблемы технолог ( инженер-металлург, инженер-механик) должен владеть основами повышения качества л долговечности изделий за счет рационального выбора материалов и методов их упрочнения при достижении высокой технико-экономической эффективности. В учебнике этим вопросам уделено основное внимание. [40]
Приведенные в книге исходные данные заданий предусматривают возможность выполнения учащимися разнообразных расчетов по определению размеров отдельных элементов машин, а также по рациональному выбору материалов, необходимых для изготовления этих элементов. [41]
Разнообразные условия работы инструментов, машин, аппаратов и сооружений, применяемых в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности, вызывают необходимость искать критерии рационального выбора материалов, а в ряде случаев создавать новые типы сплавов и неметаллических материалов, методы упрочения и армирования их применительно к своеобразным условиям работы деталей и сооружений. [42]
Разнообразные условия работы инструментов, машин, аппаратов и сооружений, применяемых в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности, вызывают необходимость искать критерии рационального выбора материалов, а в ряде случаев создавать новые типы сплавов и неметаллических материалов применительно к своеобразным условиям работы деталей и сооружений. [43]
Лабораторные испытания станков имеют целью: а) экспериментальную оценку расчетных нормативов; б) изыскание способов повышения производительности и других эксплоатационных качеств станка; в) рациональный выбор материала и обработки деталей станка; г) подбор данных для уточнения технических условий на станки и установление методов производственных испытаний. [44]