Неправильный выбор - материал
Cтраница 1
Неправильный выбор материала приводит к преждевременному износу аппарата и выходу его из строя. Ремонт аппарата или замена его новым связаны с простоями в производстве. Потери же материальных ценностей от простоев, в особенности в непрерывных производствах, нередко превосходят стоимость самих аппаратов. [1]
Неправильный выбор материала или недостаточная его антикоррозионная обработка приводят к резкому сокращению срока службы элементов вентиляционных сетей. Однако и при изготовлении воздуховодов из рекомендуемых материалов ( см. табл. 17) срок их службы ограничен. [2]
При неправильном выборе материалов для прослойки происходит преждевременное разрушение верхнего элемента, а затем и всего пола в целом. [3]
При неправильном выборе материала или его переохлаждении низкие температуры могут вызвать изменение механических свойств и, в частности, снижение ударной вязкости металлов. Особенно заметно ударная вязкость снижается у обычных углеродистых ( конструкционных) сталей, которые при низких температурах становятся хрупкими. Однако наибольшее влияние на ударную вязкость сталей оказывает содержание углерода: с увеличением углерода склонность к хрупкому разрушению, например у конструкционных сталей, увеличивается. [4]
Неправильный учет внешних нагрузок, неправильный выбор материала или неправильный расчет проводов и тросов влекут тяжелые последствия. Происходят аварии, сопровождаемые часто перерывами подачи электроэнергии потребителям. [5]
Большие плотности тока могут наблюдаться лишь при явно неправильном выборе материала для данной конструкции. [6]
Плохое качество конструкций и изделий часто является следствием неправильного выбора материала для заданных условий их эксплуатации. Особенности, характерные для низкотемпературной работы оборудования, предъявляют ряд специфических требований к материалам. [7]
Кроме того, в результате недостаточной или некачественной смазки, неправильного выбора материала для поршневых колец и загрязненности газа на внутренней поверхности цилиндров получаются задиры в виде бороздок, из-за перегрева или неравномерного нагрева цилиндров вследствие недостаточности охлаждения образуются трещины, а из-за дефектов литья - раковины, которые могут вызвать перетекание воды из охлаждающих рубашек в цилиндры и удары воды при ходе сжатия. [8]
Основными причинами образования дефектов являются нарушения технологии сборки и сварки, неправильный выбор сварных материалов и режима сварки, низкая квалификация сварщика. Дефекты могут быть наружные и внутренние. К наружным относятся дефекты формы и размеров сварных швов, к внутренним - дефекты макро - и микроструктуры. Формы и размеры сварных швов устанавливаются техническими условиями или стандартами ( ГОСТ 5264 - 69) и обычно указываются в рабочих чертежах. [9]
 |
Задвижка на сверхвысокое давление. / - корпус. 2 - крышка. 3 - бугель. 4 - шпиндель. 5 - тарелка. 6 - накидная гайка. 7 - направляющая труба. [10] |
Заедание резьбового соединения шпильки и гайки; некачественная нарезка резьбы или неправильный выбор материала шпилек и гаек; неточное выполнение буртика или нарезки; неправильная затяжка шпилек, приводящая к их вытягиванию и способствующая заеданиям в резьбовых соединениях. [11]
Такие ошибки следует отличать от систематических, которые возникают в результате неправильного выбора материалов, конструкции, неверных технологических предписаний. Процесс контроля изделий также содержит ошибки случайного характера. Для изучения случайных процессов привлекают методы статистики. [12]
Нам часто приходилось наблюдать, когда из-за неудачных конструктивных решений или неправильного выбора материала и средств защиты ценнейшие приборы и конструкции относительно быстро выходили из строя. Иногда выбирают такие конструктивные решения, которые не только не ослабляют коррозию, но еще более усиливают ее. Подобные многочисленные примеры описаны также в литературе. [13]
 |
Задвижка на сверхвысокое давление. / - корпус. 2 - крышка. 3 - бугель. 4 - шпиндель. 5 - тарелка. 6 - накидная гайка. 7 - направляющая труба. [14] |
Пропуск среды через фланцевые соединения корпуса с крышкой: неравномерная толщина прокладок; неправильный выбор материала прокладки; в прокладках из стали марки 1Х18Н9Т ( ЭЯ1Т), имеющих значительную ( до 30 %) начальную деформацию после сравнительно небольшого срока эксплуатации, образуются трещины; некачественная подготовка поверхности под прокладку и самой прокладки; термические деформации фланца корпуса и крышки. [15]
Страницы: 1 2 3 4