Неправильный выбор - режим - резание
Cтраница 1
Неправильный выбор режимов резания ( завышенные или заниженные) резко снижает производительность станка. При работе на универсальных станках и на тех машинах, где вспомогательное время велико, а количество одновременно работающих инструментов мало, отклонение режимов резания меньше влияет на их производительность, и основным резервом для повышения производительности является в первую очередь сокращение времени на вспомогательные холостые ходы и лишь во вторую очередь - повышение режимов резания. [1]
Неправильный выбор режима резания, неточная заточка сверла, сверление без охлаждения вызывают преждевременный износ сверла и являются причиной брака. [2]
 |
Зависимость производительности автоматов при переменном tx от режимов резания.| Производительность автоматов при переменных потерях по инструменту в зависимости от режимов. резания. [3] |
Неправильный выбор режимов резания ( завышенные или заниженные) резко снижает производительность станка. При работе на универсальных станках и на тех машинах, где вспомогательное время велико, а количество одновременно работающих инструментов мало, отклонение режимов резания меньше влияет на их производительность, и основным резервом для повышения производительности является, в первую очередь, сокращение времени на вспомогательные холостые ходы, а затем - повышение режимов резания. [4]
Неправильный выбор режимов резания ( завышенные или заниженные) резко снижает производительность станка. При работе на универсальных станках и на тех машинах, где вспомогательное время велико, а количество одновременно работающих инструментов мало, отклонение режимов резания меньше влияет на их производительность, и основным резервом для повышения производительности является в первую очередь сокращение времени на вспомогательные холостые ходы и лишь во вторую очередь - повышение режимов резания. [5]
Рваная резьба образуется в случае работы затупленным режущим инструментом, при неправильном выборе режимов резания и состава смазывающе-охлаждающей жидкости. [6]
Основными причинами брака являются: неправильная наладка или несвоевременная подналадка станка, неисправность станка, неправильный выбор режимов резания, неправильные углы заточки ( геометрические параметры) режущего инструмента, износ инструмента, неправильное крепление заготовки и инструмента, отсутствие смазывающе-охлаждающей жидкости, погрешности измерительного инструмента. [7]
Возможны, например, следующие ошибки фрезеровщика: наезд заготовки на инструмент при быстрой подаче; наезд заготовки на левращающийся инструмент в режиме наладки; неправильный выбор направления вращения инструмента; неправильный выбор режима резания; опасное приближение головы, рук или груди к вращающемуся инструменту либо оправке при наладке станка; несвоевременное удаление стружки со станка и, как следствие, попадание ее на пол под ноги; чрезмерное открытие крана подвода охлаждающей жидкости, а также небрежная установка ограждения и поддона, ведущие к разбрызгиванию жидкости вокруг станка. [8]
Особо важным является установление правильных режимов резания на станках-автоматах, где потери на холостые ходы / х сведены к минимуму, а количество инструментов велико. Неправильный выбор режимов резания в таких случаях ( завышение или занижение) резко снижает производительность станка. При работе на универсальных станках и на тех машинах, где вспомогательное время велико, а количество одновременно работающих инструментов мало, отклонение режимов резания меньше влияет на их производительность, и основным резервом для повышения производительности является, в первую очередь, сокращение времени на вспомогательные холостые ходы и лишь во вторую очередь - повышение режимов резания. [9]
Распространенными видами брака деталей в этих случаях являются скалывание кромки уса или галтели, плохое качество обработанной поверхности, трещины в обрабатываемом материале, неравномерная ширина и толщина уса или галтели, обламывание краев листа. Эти виды брака вызываются чаще всего неправильной геометрией инструмента и неправильным выбором режима резания. Особое влияние оказывают также и приемы обработки. [10]
Распространенными видами брака деталей в этих случаях являются скалывание кромки уса или галтели, плохое качество обработанной поверхности, трещины в обрабатываемом материале, неравномерная ширина и толщина уса или галтели, обламывание краев листа. Эти виды брака вызываются чаще всего неправильной геометрией инструмента и неправильным выбором режима резания. Особое влияние оказывают также и приемы обработки. [11]
Прежде считали, что нарост оказывает благоприятное влияние на продолжительность работы резца, предохраняя режущую кромку от износа под влиянием трения и температуры. Результаты исследований показали обратное. Нарост оказывает неблагоприятное влияние на весь процесс резания; значительно ухудшается качество поверхности изделия вследствие неспокойном работы инструмента, возникает неравномерная подача и в первую очередь преждевременное повреждение режущей кромки инструмента. При обработке твердым сплавом наросты чаще всего образуются из-за неправильного выбора режимов резания и прежде всего скорости резания - слишком низкой для соответствующего обрабатываемого материала и сечения стружки. При этом срок службы режущей кромки инструмента сокращается, так как она в результате срыва наростов выкрашивается. Установлено, что наростообразование уменьшается при повышении твердости обрабатываемого металла, увеличении переднего угла, применении смазочно-охлаждаю-щих жидкостей и более тщательной доводке передней поверхности инструмента. [12]
Страницы: 1