Cтраница 1
Выборка материала по собственным значениям и нормам собственных функций из глав II, III, IV, V, VI помещена в § 2 гл. [1]
Стратегия контроля подразумевала первоначально выявление трещин с последующей выборкой материала в зоне трещин на регламентированную глубину не более 1 мм. Статистика распределения трещин такова, что при одинаковой наработке детали глубина трещин различна. В результате этого оказалось, что без дополнительного контроля поверхности после удаления слоя материала в нем могут оставаться и быстро распространяться в последующем усталостные трещины. [2]
При изучении курса студент или специалист должен сделать выборку материала, определяемого конкретной задачей и возможностями общего плана обучения. [3]
Одна из кареток сделана подвижной, и при выборке материала или при заполнении компенсатора перемещается по всей его высоте. Та часть компенсатора, в которой при нормальной работе линии должна находится каретка, называется рабочей зоной. В компенсаторе раскатки рабочая зона находится внизу, в компенсаторе закатки - вверху. В каждом компенсаторе устанавливается сельсинный командоаппарат ( СКА), связанный с подвижной кареткой, сигнал которого используется в САР двигателя. Угол поворота СКА соответствует положению петли материала в рабочей зоне и изменяется от нуля до максимального значения. При выходе из рабочей зоны каретка расцепляется с СКА, сигнал которого остается максимальным. [4]
При изучении курса студент ил и специалист должен сделать выборку материала, определяемого конкретной задачей и возможностями общего плана обучения. [5]
В строительной части проекта детально разрабатывают строительные конструкции зданий или сооружений со спецификациями и выборками материалов. [6]
Для ряда работ, указанных в табл. 91, требуются материальные ресурсы, не предусматриваемые сметными выборками материалов. [7]
Выборка основных ресурсов, перечисленных в § 8, а - в, производится по сменным нормам с помощью предлагаемых таблиц, а выборка второстепенных материалов, перечисленных в § 8, б, - по укрупненным показателям. [8]
Данными таблицы следует пользоваться для вариантных расчетов и предварительных заявок на материалы. Данные табл. 3 - 13 получены по выборкам материалов типовых проектов. [9]
Все же фрагменты материала книги в целом, к которым отсылает рубрика ( ячейка) указателя, образуют подборку материала данной книги об интересующем читателя объекте. Рубрика указателя - это, таким образом, выборка материалов, содержание которой замещено номерами страниц с ними. [10]
В объем выдаваемой на строительство проектной документации входят ведомости потребности в материалах. Чтобы составить и заполнить эти формы, предварительно производят выборку материалов по отдельным элементам, а затем по видам работ. [11]
Это самый простой, удобный и наименее трудоемкий вариант. Безусловно, усреднение сметных цен дает и большую погрешность, но при достаточной выборке материалов фактический уровень цен как бы нивелируется на среднем уровне за счет более дорогих и более дешевых фактических цен на материалы. [12]
Весовые операции при проектировании и постройке самолетов - весовые планы и лимиты, весовые сводки и спецификации, весовые журналы, центровки - теоретические и по взвешиванию, весовой контроль, учет и статистика. Весовые операции в первых их этапах базируются гл. Весовая статистика, полученная, как было указано выше, в результате обработки учетного материала, характерна выборкой материала учета, являющейся основным ее приемом. [13]
Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами ( см. рис. 3) с оставлением припуска 1 5 - 2мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6 - 7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины ( или слесарной машины Гном) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8 - 10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0 1 мм. Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и непроклейкам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. [14]