Интерме-таллида

Cтраница 1

Интерме-таллиды действуют как острые надрезы, ухудшают коррозионную стойкость и декоративный вид материала; допустимость их в каждом отдельном случае должна быть тщательно проверена. [1]

Наряду с образованием каталитического комплекса интерме-таллид при распаде обнажает участки неокисленного алюминия, что дает возможность вводить в реакцию все большее количество реакционноспособного алюминия. [2]

В качестве армирующих компонентов используют металлы, интерме-таллиды, оксиды, нитриды и другие вещества, существенно отличающиеся от матрицы по физико-механическим свойствам. [3]

Микроструктура шлифованой поверхности исследованных образцов представляет собой зерна твердого раствора и интерме-таллиды. В сплаве ЭИ437Б интерметалл иды расположены по границам и внутри зерен в виде отдельных небольших включений. В сплаве ЖСЗ вторая фаза в виде отдельных очень мелких включений расположена по границам и вблизи границ зерен. В сплаве ЖС6 вторая фаза имеет вид отдельных включений. [4]

В качестве тепло - и жаростойких покрытий применяют тугоплавкие оксиды, интерме-таллиды, жаропрочные сплавы и стали, многие из которых находят применение и как износостойкие покрытия. Помимо этих материалов для получения жаростойких покрытий перспективны многие тугоплавкие карбиды различных металлов, соединения бора и керметы. [5]

Образцы сплава Ti - 2 % Hi. [6]

Zr в а - титане) и эвтектоид, состоящий из а - фазы и интерме-таллида и. [7]

При выборе припоя, способа и режимов пайки необходимо иметь в виду, что титан образует хрупкие интерме-таллиды в паяном шве почтч со всеми элементами, входящими в припои. Поэтому в качестве основы припоя часто выбирают серебро, которое образует с титаном интерметаллиды, предположительно менее хрупкие, чем с другими металлами. Иногда за основу припоев выбирают алюминий, который образует с титаном ограниченную область твердых растворов, что позволяет рассчитывать на получение менее хрупких паяных соединений. [8]

Однако эта система отличается тем, что в сплавах, содержащих 20 - 70 % Мп, возникают интерме-таллиды NiMn и Ni3Mn с упорядоченной структурой. Сплавы с 40 - 70 % Мп, в которых образуется упорядоченная фаза Ni3Mn, хрупкие. [9]

В этом случае период образования соединения между алюминием и титаном меньше, чем период ретардации ( см. рис. 13.5), и хрупкие интерме-таллиды по линии соединения не успевают образоваться. [10]

Прирост доли испаряющейся составляющей покрытия при переходе от первого слоя ко второму и третьему является следствием увеличения площади контакта наплавляемого образца и внешней среды из-за возрастания открытой пористости и шероховатости его поверхности, а также до некоторой степени следствием испарения хрома и кремния, не связанных в интерме-таллиды ниобия и хрома и силицидов ниобия - продуктов взаимодействия хрома и кремния с подложкой. [11]

Нанесение покрытия на сталь методом горячего цинкования ( Х400. [12]

С происходит резкое увеличение скорости образования ин-терметаллида. Образование чрезмерно толстых слоев интерме-таллида уменьшает пластичность покрытия в целом из-за большей хрупкости сплава цинка с железом. Покрытие может отслаиваться от основного слоя, если в дальнейшем полученное изделие подвергнуть изгибу. Кроме того, более тонкий слой чистого цинка обладает пониженной способностью обеспечивать анодную защиту от коррозии основного слоя при эксплуатации. [13]

Схема изменения содержания легкоплавкого компонента в паяном соединении из металла А при диффузионной пайке. [14]

В качестве основы припоев мог бы быть использован алюминий, образующий достаточно широкую область твердых растворов с титаном. Однако алюминий с титаном образуют интерме-таллиды со слишком высокой температурой плавления, что весьма затрудняет процесс диффузионной пайки. То же относится и к припоям на основе олова. [15]

Страницы: 1 2