Выбрасыватель
Cтраница 1
 |
Упорный подшипник. [1] |
Выбрасыватель с круговым вращением крюков служит для выбрасывания прошитых гильз на отводящую решетку после извлечения из них прокатного стержня. Вал выбрасывателя поворачивается при помощи электродвигателя. [2]
Механический выбрасыватель, применяемый при чеканке ложек. [3]
Боковой выбрасыватель закреплен на шарнирном параллелограмме, установленном на станине и приводимом в движение рычагом, взаимодействующим с копиром, укрепленным на ползуне. Изделия, выброшенные из зоны штампа, по выводным течкам поступают в транспортные устройства подвивочной машины. [4]
С помощью выбрасывателя изделие после контроля быстро удаляется из калибра. [5]
С, поворачивающая выбрасыватель, действует на выступ колодки выбрасывателя, к-рый двигается ветвями вперед. При этом повороте поршень, ввинчиваясь в нарезку гнезда, несколько подается вперед ( на 2 мм) и окончательно досылает патрон, вывинчиваясь одновременно на ту же величину из гнезда рамы. При досылке патрона выбрасыватель поворачивается и захваты его ветвей входят в свои гнезда на заднем срезе патронника. [6]
Центрованная заготовка передается выбрасывателем с рольганга на наклонную решетку, по которой она поступает в вводной желоб прошивного стана. Во избежание сильного биения заднего конца заготовки при прошивке крышка желоба после приема заготовки закрывается. Это особенно важно при прошивке заготовок большой длины. Чтобы процесс протекал нормально, ось заготовки, лежащей в приемном желобе, должна совмещаться с осью прошивки. [7]
В конце транспортного рольганга выбрасыватель передает трубы на балки стеллажа, по которым они скатываются на винтовой рольганг. По нему трубы доходят до упора, фиксирующего их передние концы в одной плоскости, а затем устанавливаются для очистки внутренних полостей от окалины и грязи. После продувки трубы поступают на неподвижные призмы для контроля качества внутренней поверхности. Далее трубы транспортируются в зону измерения длины, клеймения и сортировки по результатам контроля. [8]
В конце транспортного роликового конвейера выбрасыватель передает трубы на балки стеллажа, по которым они скатываются на винтовой роликовый конвейер. По нему трубы доходят до упора, фиксирующего их передние концы в одной плоскости, а затем устанавливаются для очистки внутренних полостей от окалины и грязи. После продувки трубы поступают на неподвижные призмы для контроля качества внутренней поверхности. Далее трубы транспортируются в зону измерения длины, клеймения и сортировки по результатам контроля. [9]
Расположение и форма толкателей, выбрасывателей и съемников должны обеспечивать отсутствие перекоса и заедания удаляемых деталей и отходов. [10]
Обратное выталкивание осуществляется от пружин выбрасывателя или выталкивателя, от буфера или от пресса. Эти различия по способу удаления деталей одновременно являются и конструктивными, так как в значительной степени определяют конструкцию штампов. [11]
Прокатанная на автоматическом стане труба выбрасывателем подается на наклонную решетку, по которой перекатывается к обкатным машинам ( рилинг-машинам), которые по принципиальному устройству аналогичны прошивным станам. Обкатка стенок трубы производится в обкатной машине между двумя бочкообразными валками и короткой оправкой, установленной неподвижно по оси обкатки. Технологическая операция обкатки применяется с целью придания круглой формы трубе, имеющей значительную овальность после прокатки на автоматическом стане, для уменьшения разностенности и сглаживания наружной и внутренней поверхностей трубы. Обычно для обеспечения необходимой производительности основного агрегата устанавливаются две обкатные машины. [12]
Эти штампы бывают с выталкивателем ( выбрасывателем) или с прижимным устройством; с направляющими колонками или без них. [13]
Воздух подается также в горизонтальный пневматический цилиндр выбрасывателя 6, который, открывая выступом защелку, освобождает и сбрасывает обработанную деталь. [14]
В прямоугольный паз толкателя входит нижний конец выбрасывателя. [15]
Страницы: 1 2 3 4