Выброс - материал
Cтраница 1
Выброс материала происходит до тех пор, пока накопленная энергия газа не иссякнет. После - этого клапан 3 закрывают и цикл повторяется, причем время между циклами может быть произвольным. [1]
Фонтанирование - выброс материала искусственного основания потоком воды через швы или трещины в покрытии из-за осадки плиты при ее нагружении. [2]
Во избежание выброса материала и удара им в область живота станочник должен стоять ие напротив, а несколько сбоку от подаваемого материала. Большое значение в связи с этим имеют вспомогательные устройства ( столы, рольганги), облегчающие и механизирующие подачу материала, и тем более автоматическая подача материала. [3]
Последующие кадры демонстрируют выброс материала как с лицевой, так и с тыльной поверхности преграды. [4]
Фонтанирование - это выброс материала искусственного основания потоком воды через швы или трещины из-за осадки плиты при нагружении. Вместе с водой на поверхность выбрасываются частицы гравия, песка, глины, что приводит к ухудшению основания плиты. На наличие фонтанирования могут указывать пятна на поверхности или вымытый материал основания на покрытии возле швов или трещин. Фонтанирование возле швов указывает на плохое состояние герметика и ухудшение качества основания, что может привести к растрескиванию плиты при повторяющейся нагрузке. Степени повреждения не определены. Достаточно зафиксировать, что наблюдается фонтанирование. [5]
Для устранения опасности выброса материала при работе на рейсмусовых станках последние оборудуются специальными подающими вальцами, секционными прижимами, а также зубчатыми завесами. Рифленые вальцы не должны иметь трещин, выбитых ребер, сработанных поверхностей и загрязнений, что может привести к брускованию ножей при работе и выбрасыванию брусков. [6]
Совершенно иначе может происходить выброс материала электрода для разрядов с силой тока 105 А и давлением в столбе канала 10 - 10е Па. Из-за высоких плотностей потоков энергии на электроды, достигающих 108 Вт / см2 через несколько микросекунд образуется общая ванна расплава с диаметром, близким к диаметру электрода. Газокинетическое давление над поверхностью электрода уравновешивается магнитным и при токах - 10е А и радиусе электрода 0.3 - 0.4 см достигает величины 108 Па. При уменьшении разрядного тока, после достижения его максимума магнитное давление перестает удерживать канал разряда и начинается разлет материала электрода. Таким образом, один и тот же механизм выброса материла электрода может быть реализован как для отдельного пятна, так и для всей поверхности электрода. Приведенные в дальнейшем результаты соответствуют варианту выброса материала со всей поверхности электрода. [7]
Для предупреждения несчастных случаев из-за выброса материала при продольной распиловке, фуговании и строгании станочник должен располагаться сбоку подаваемой заготовки. При обучении станочников рекомендуется к столу станка прикреплять барьер, согнутый из полосовой стали или из трубы. [8]
Последний механизм, конечно, ответствен за обильный выброс материала и потерю массы. Результаты экспериментов показывают, что расширение кратера и выброс материала продолжаются очень долго после того, как ударная волна выродится в упругую волну, в результате чего радиальная деформация должна прекратиться. Таким образом, в конечном итоге наблюдается сдвиговая деформация, локализованная вблизи окончательной поверхности кратера, которая накладывается на радиальную деформацию. Влияние прочности на сдвиг материала преграды должно проявляться в сдвиговой деформации, но из рассматриваемой модели не ясно, почему прочность на сдвиг должна играть преобладающую роль, на что указывают эмпирические зависимости. [9]
Увеличение однородности псевдоожижения снижает унос за счет уменьшения всяких фонтанирующих выбросов материала. [10]
Почвы отдела формируются в условиях активной современной вулканической деятельности с выбросом пеплового материала. Их строение отличается своеобразной этажностью - залеганием под современным профилем серии погребенных профилей. [11]
Наконец, возможно ( и даже наиболее вероятно) предположение о выбросе материала облака из недр уже сформировавшегося Солнца. [12]
Электроискровой способ упрочнения поверхности штампов основан на использовании процесса электрической эрозии металлов, заключающегося в выбросе материала электрода под действием электрического разряда, переносе его через искровой промежуток и отложении на упрочняемой поверхности. [13]
Верхняя часть корпуса 4 имеет наклонную загрузочную воронку 5, шарнирно подвешенную шторку 6, предупреждающую выброс материала из дробилки, и броневые плиты 7, воспринимающие на себя удары отлетающих от молотков частиц измельчаемого материала. Размольная камера и воронка изнутри защищены плитами из износостойкого материала. Ротор вращается в сторону броневых плит. [14]
Страницы: 1 2 3 4