Cтраница 2
Часто такие пожары происходили на фосфорных печах вследствие резких колебаний давления печных газов, вызывающих выбросы фосфоросодержащих горючих газов через гидрозатворы электрофильтров и загорания масла в маслочашах токовводов. Известны и другие взрывы и пожары при выбросах горючих газов из технологических систем через гидрозатворы. [16]
По способу устройства огнепреградители подразделяют на четыре типа ( рис. 4.16): с насадкой из гранулированных материалов; с прямыми каналами; из металлокерамики или металлово-локна; сетчатые. По роду установки огнепреградители подразделяются на три типа: устанавливаемые на трубах для выброса горючих газов в атмосферу или на факел; на коммуникациях; перед газогорелочными устройствами. Пластинчатый огнепреградитель ( рис. 4.16, в) представляет собой корпус 1, в котором находится пакет 2 из плоскопараллельных металлических пластин со строго определенным расстоянием между ними. У сетчатого огнепреградителя ( рис. 4.16, г) в корпусе / находится пакет 2 плотно сжатых металлических сеток. Пористый металлокерамический элемент может быть выполнен в виде плоского диска или трубки. [17]
Безопасность эксплуатации газогенератора во многом зависит также от качества и целостности его футеровки. При повреждении футеровки горячий газ соприкасается с корпусом газогенератора и раскаляет его; в этих местах неизбежно разрушение корпуса и выброс горючего газа в атмосферу со взрывом. [18]
Номинальные токи этих КРУ достигли 4000 А, токи отключения 40 кА при 10 кВ, а хорошие эксплуатационные характеристики ( механическая стоимость до 100000 циклов ВО и число отключений номиналь - 1ных токов до 100 000) обеспечили высокий технико-экономический эффект при применении их в установках с частыми коммутационными операциями. Применение КРУ с электромагнитными выключателями, однако, ограничивается из-за их относительно больших размеров, чувствительности к влажности и наличия выброса горючих газов в окружающую среду при отключении. Фирма Дженерал электрик ( США), выпускающая с начала 40 - х годов КРУ С электромагнитными выключателями, намерена в ближайшие годы полностью их заменить на КРУ с вакуумными выключателями. [19]
В зоне закалки реактора происходит резкое сниже ние температуры газов пиролиза вследствие впрыски вания воды через различные форсунки. Выход из стро: закалочного устройства может привести к резкому по вышению температуры корпуса реактора, в результат чего возможно прогорание нижней части аппарата выброс горючих газов в атмосферу. Для предотвраще ния подобных случаев предусматривается специальна. [20]
В инструкции приведены все наиболее газоопасные места цехов и участки территории химкомбината, разграниче - f на ответственность эксплуатационников и подрядчиков за обеспечедие условий безопасности. В частности, химкомбинат обязан обеспечить вывешивание предупредительных пла & катов и надписей на газоопасных местах, пользование подрядных организаций услугами газоспасательной станции, скорой доврачебной помощи через здравпункты, не допускать ] случаев выбросов ядовитых, удушающих и горючих газов и паров, ядовитых и едких жидкостей а также нарушений правку и нори техники безопасности и пожарной безопасности со стороны эксплуатационного персонала, которые могут привести к созданию опасных условий для работников подрядных организаций. [21]
Если давление выбрасываемого в атмосферу газа не может преодолеть сопротивление огнепреградителя. Если азот для безопасного разбавления подается непрерывно, то по согласованию с органами надзора огнепреградитель можно не устанавливать. Выброс горючего газа в смеси с азотом в атмосферу допускается лишь в том случае, если вблизи отсутствуют кислородные установки или другое оборудование, эксплуатация которого может нарушиться. [22]
Например, в процессе термоокислительного пиролиза природного газа с целью получения ацетилена время пребывания метанокислородвой смеси в реакционной зоне при 1300 - 1500 С должно составлять 0 003 с. В этих условиях из реактора выходит пирогаз, содержащий около 8 % ацетилена. При более длительном времени выдержки реакционных газов интенсивно протекает процесс термического разложения образовавшегося ацетилена. Поэтому во избежание отклонений от регламентированного состава газы пиролиза после реакторов должны подвергаться быстрому охлаждению до температуры, ниже температуры термического распада ацетилена. Охлаждение газов пиролиза, выходящих из зоны реакции, до 85 С осуществляется в зоне закалки реактора, куда через форсунки подается охлаждающая вода. При нарушении режима охлаждения пирогазов из-за снижения подачи закалочной воды или неравномерного ее распределения ( распыления) в указанном объеме возможно оплавление и прогорание закалочной зоны реактора и выброс горючих газов через разрушенные участки аппарата. [23]
Например, в процессе термоокислительного пиролиза природного газа с целью получения ацетилена время пребывания метанокислородной смеси в реакционной зоне при 1300 - 1500 С должно составлять 0 003 с. В этих условиях из реактора выходит пирогаз, содержащий около 8 % ацетилена. При более длительном времени выдержки реакционных газов интенсивно протекает процесс термического разложения образовавшегося ацетилена. Поэтому во избежание отклонений от регламентированного состава газы пиролиза после реакторов должны подвергаться быстрому охлаждению до температуры, ниже температуры термического распада ацетилена. Охлаждение газов пиролиза, выходящих из зоны реакции, до 85 С осуществляется в зоне закалки реактора, куда через форсунки подается охлаждающая вода. При нарушении режима охлаждения пирогазов из-за, снижения подачи закалочной воды или неравномерного ее распределения ( распыления) в указанном объеме возможно оплавление и прогорание закалочной зоны реактора и выброс горючих газов через разрушенные участки аппарата. [24]