Cтраница 1
Обязательным компонентом парогазовых выбросов, которые рассматриваются в настоящем обзоре, является вода, поэтому ее влияние на окисление органических соединений представляет особый интерес. [1]
Таким образом, очистка парогазовых выбросов и сточных вод может проводиться при параметрах, близких принятым для очистки сухих газовых выбросов. [2]
Принципиальная технологическая схема очистки парогазовых выбросов аналогична установкам для очистки загрязненных промышленных газов. [3]
Приведенная комплексная схема очистки конденсатов и парогазовых выбросов варочных и выпарных цехов реализуется на новых и реконструируемых сульфатно-целлюлозных предприятиях. [4]
Примером применения парофазного каталитического окисления может служить очистка парогазовых выбросов производства изопрена из изобутилева и формальдегида. [5]
В реальных промышленных условиях ежегодно тысячами исчисляют локальные взрывы ( хлопки) парогазовых выбросов из технологических систем, сопровождающиеся сильным звуковым эффектом. При этом также создается избыточное давление, которое в определенных условиях может оказывать разрушающее действие. [6]
В реальных промышленных условиях ежегодно тысячами исчисляют локальные взрывы ( хлопки) парогазовых выбросов из технологических систем, сопровождающиеся сильным звуковым эффектом. [7]
Поэтому необходимы поиск и разработка таких технических решений, которые обеспечили бы улавливание и обезвреживание парогазовых выбросов из тушильных башен. С этим органически связана задача утилизации тепла конденсации паров тушения, что равносильно утилизации тепла кокса. Такая задача актуальна и в случае тушения кокса технической водой, что характерно для некоторых коксохимических производств. [8]
Анализ крупных аварий, происшедших за рубежом, показывает, что при взрывах больших объемов парогазовых выбросов разрушению подвергаются не только здания и сооружения самих промышленных предприятий, но и близлежащих жилых массивов. При мощных залповых аварийных выбросах продуктов в атмосферу создаются значительные трудности локализации аварий, так как многие традиционные технические средства по их предупреждению оказываются малоэффективными или преждевременно выходят из строя. [9]
Анализ крупных аварий, происшедших за рубежом, показывает, что при взрывах больших объемов парогазовых выбросов разрушению подвергаются не только здания и сооружения самих промышленных предприятий, но и близлежащих жилых массивов. При мощных залповых аварийных - выбросах продуктов в атмосферу создаются значительные трудности локализации аварий, так как многие традиционные технические средства по их предупреждению оказываются малоэффективными или преждевременно выходят из строя. [10]
Факельные установки ( системы) до сих пор широко применяются в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической отраслях промышленности и предназначены для открытого сжигания парогазовых выбросов. [11]
Установка полностью автоматизирована и снабжена средствами контроля, поддерживающими заданный режим работы, что позволяет, эксплуатировать ее без постоянного присутствия дежурного персонала. Установка применена для очистки парогазовых выбросов цехов технических фабрикатов на Киевском и Нальчикском мясокомбинатах. [12]
Серный концентрат с обогатительной фабрики направляют в отделение сгущения ( обезвоживания), где распределяют по кон-центратным сгустителям, в которые подают гидролизованные растворы поли-акриламида и крахмала. Концентрат проходит две стадии сгущения. Слив-концентратных сгустителей I стадии насосами закачивают на сгуститель II стадии обезвоживания. Слив со II стадии обезвоживания подают на сгустители хвостов плавок. Сгущенный концентрат I и II стадий обезвоживания направляют в коллектор, усредняют и насосами подают в скруббер, где он подогревается парогазовыми выбросами хвостов предыдущих плавок до температуры 40 - 60 С, а затем в коллекторы подогретого концентрата и распределяют по автоклавам. [13]
Отдувка летучих веществ из конденсатов осуществляется вторичным паром первого корпуса. Загрязненные конденсаты, нагретые в подогревателе, подаются на верхнюю тарелку колонны и, стекая вниз, очищаются. Очищенный конденсат из нижней части ректификационной колонны отводится на технологические нужды в основное производство или сбрасывается в канализацию. Пары метилсернистых соединений, метанола и скипидара поднимаются в верх колонны и оттуда поступают на обогрев второго выпарного аппарата, греющая камера которого является дефлегматором ректификационной колонны. Часть конденсата пара второго корпуса направляется в колонну в качестве флегмы, остальное количество конденсата отводится через теплообменник, выполняющий роль холодильника верхнего продукта и подогревателя черного щелока, во флорентину для отделения скипидара-сырца от мета-нольной воды. Несконденсированные пары и газы из теплообменника вместе с газами вакуум-конденсационной установки МВУ и парогазовыми выбросами варочного цеха направляют в систему газоочистки, включающую две ступени. На первой ступени производится абсорбция сероводорода и метилмеркап-тана белым щелоком в струйных газопромывателях, на второй ступени - адсорбция летучих веществ активным углем в адсорберах. [14]