Cтраница 1
Негорючий холодный газовый выброс легко превратить в горючий, повысив до необходимого уровня его адиабатическую температуру горения добавлением к нему газа с высокой жа-ропроизводнтельностью, или подогревом газа и окислителя, или же обогащением воздуха кислородом. [1]
Газовых выбросов в атмосферу, требующих локальной очистки, не образуется. Промышленные стоки с различных стадий производства направляют на очистку. [2]
Газовых выбросов, требующих локальной очистки в ( производстве эпоксидных омол, не имеется. [3]
Газовых выбросов в атмосферу, требующих локальной очистки, не образуется. Промышленные стоки с различных стадий производства направляют на очистку. [4]
Наиболее серьезным газовым выбросом является диоксид серы, образующийся в большинстве металлургических процессов при горении серосодержащего сырья и топлив. В черной металлургии крупнейшими источниками выбросов диоксида серы являются линии агломерации руды, коксовые батареи, доменные печи и сталеплавильные установки. [5]
Объем газового выброса равен 0 6 м3 / с. [6]
Сжигание газовых выбросов на факельных установках позволяет значительно уменьшить загрязнение воздушного бассейна токсичными веществами. Однако утилизация сбросных газов предприятий на факельных установках не является рациональным методом защиты окружающей среды. [7]
Очистка газовых выбросов вулканизационных котлов производится проточной водой в скрубберных установках с насадкой из колец Рашига и распыленной в специальных распылителях водой. При этом образуется большой объем сточной воды, загрязненной органическими веществами. Повторное использование такой воды возможно лишь при достаточной очистке ее от эмульгированных и растворенных веществ. Самопроизвольного разделения фаз не происходит практически в течение 6 месяцев. Таким образом, традиционные методы очистки сточных вод малоэффективны, к тому же приводят к перерасходу воды, забираемой из городского водопровода. [8]
Параметры газовых выбросов после конденсатора принимаем из примера 5.11. Расчеты выполняем в следующем порядке. [9]
Очистка газовых выбросов от газо - и парообразных загрязнителей. В настоящее время существует 2 типа газо-и пароулавливающих установок. Первый тип установок обеспечивает санитарную очистку выбросов без последующей утилизации уловленных примесей, количество которых невелико, но которые даже в малых концентрациях опасны для здоровья человека. Второй тип предназначен для промышленной очистки выбросов от больших количеств вредных примесей с последующей их концентрацией и дальнейшим использованием в качестве исходного сырья в различных технологических процессах. Установки второго типа являются составляющими элементами разрабатываемых перспективных малоотходных и безотходных технологий. [10]
Опасности газовых выбросов в атмосферу во многих случаях связаны с низким качеством ремонта и ненадежной в связи с этим герметизацией компрессорного оборудования, что при больших динамических знакопеременных нагрузках приводит к разрушению системы, особенно в местах разъемных соединений. [11]
Очистка газовых выбросов, содержащих хлорорганические соединения является не только достаточно сложной, но и весьма актуальной проблемой, так как соединения этого класса очень токсичны. [12]
Сжигание газовых выбросов на факельных установках позволяет значительно уменьшить загрязнение воздушного бассейна токсичными веществами. [13]
Опасности газовых выбросов в атмосферу во многих случаях связаны с низким качеством ремонта и ненадежной в связи с этим герметизацией компрессорного оборудования, что при больших динамических знакопеременных нагрузках приводит к разрушению системы, особенно в местах разъемных соединений. [14]
Очистка газовых выбросов от вредных химических загрязнений сводится чаще всего к обычным в химической промышленности процессам разделения или каталитического превращения газовых смесей. На пример, при производстве сероуглерода целевой продукт образуется в газовой фазе и его улавливают из газового потока поглощением специальным маслом или активированным углем, из которых потом сероуглерод и извлекают. На том же самом принципе основана очистка вентиляционного воздуха от сероуглерода в производствах вискозы. Однако существенная разница заключается в том, что в первом случае при технологической переработке газовых потоков улавливаемый компонент имеет высокую концентрацию и объем перерабатываемого газа относительно невелик, во втором случае при очистке газовых выбросов приходится иметь дело с очень малыми концентрациями сероуглерода, в больших объемах поступающих на очистку газовых смесей. Поэтому при очистке приходится перемещать большие объемы газа и применять весьма активные сорбенты. [15]