Антикоррозийность

Cтраница 3

Фильтровальные ткани из синтетических волокон по сравнению с тканями из волокон растительного и животного происхождения ( хлопчатобумажными, льняными, шерстяными, шелковыми) имеют больший срок службы и обладают более высокой механической прочностью, химической и микробиологической стойкостью и антикоррозийностью, кроме того, они не набухают в воде, меньше засоряются и лучше регенерируются. В связи с этим в СССР и за рубежом выпуск синтетических фильтровальных тканей все более увеличивается как по количеству, так и по ассортименту. Синтетические волокна изготовляют из высокомолекулярных соединений, сырьем для которых служат ацетилен, этилен, фенол и некоторые другие вещества, получаемые из природных и нефтяных газов, нефти и каменноугольной смолы. [31]

Значительно повышается износостойкость и сопротивление задирам при различных способах механического и термохимического упрочнения поверхностного слоя направляющих: закалке, цементации, азотировании, цианировании, диффузионном хромировании, сульфидировании, фосфатировании, наплавке износостойкими материалами, электроискровой обработке, тонком строгании С последующим уплотнением поверхности путем обкатки гладкими роликами и др. Сущность термохимических процессов упрочнения сводится в основном к насыщению поверхностного слоя различными элементами - углеродом, азотом, хромом и др. Эти элементы, переходя в поверхностный слой, придают ему твердость, износоустойчивость, антикоррозийность. [32]

Значительно повышается износостойкость и сопротивление задирам при различных способах механического и термохимического упрочнения поверхностного слоя направляющих: закалке, цементации, азотировании, цианировании, диффузионном хромировании, сульфидировании, фосфатировании, наплавке износостойкими материалами, электроискровой обработке, тонком строгании с последующим уплотнением - поверхности путем обкатки гладкими роликами и др. Сущность термохимических процессов упрочнения сводится в основном к насыщению поверхностного слоя различными элементами - углеродом, азотом, хромом и др. Эти элементы, переходя в поверхностный слой, придают ему твердость, износоустойчивость, антикоррозийность. [33]

Существуют и другие способы поверхностной химико-термической обработки стальных деталей: насыщение поверхностного слоя хромом ( хромирование), алюминием ( алитирование) и др. Эти-способы называют диффузионной металлизацией. Он увеличивают антикоррозийность, жаростойкость и износостойкость, поверхностей стальных деталей. [34]

Материал упругой вставки обеспечивает ей стойкость почти против всех агентов, вызывающих коррозию. Если необходима полная антикоррозийность, то нержавеющую сталь можно заменить фосфористой бронзой. [35]

Грунтовочный слой наносится на подготовленную очисткой и выравниванием поверхность с целью обеспечения прочного ее сцепления с последующим слоем покрытия. Грунтовочный слой должен обладать антикоррозийностью, влагонепроницаемостью и эластичностью. Грунтовка производится лако-масляными или битумо-масля-ными грунтами. [36]

Повышая прочность стали, хром и никель повышают также ее пластичность и вязкость. Кроме того, хром, никель и медь повышают антикоррозийность стали. [37]

Медь обладает высокой электропроводностью, теплопроводностью, пластичностью и антикоррозийностью. [38]

Основными показателями качества масла являются скорость износа контактируемых поверхностей деталей, нагрузка, заедание, коэффициент трения и приработочные свойства. Вспомогательными характеристиками являются: вязкостно-температурная зависимость, химические свойства ( антикоррозийность), вспени-ваемость, высоко - и низкотемпературные свойства, окислительная стабильность, диаэрация, совместимость с материалами уплотнений. [39]

Покрытия и предъявляемые к ним требования. Важное значение имеют защитные и защитно-декоративные свойства покрытий внешних деталей, обеспечивающие не только антикоррозийность, но и надежный, длительный электрический контакт электродов с соответствующими элементами радиотехнических и других установок. [40]

Ценные физико-технические свойства пластиков позволяют эффективно заменять ими металл, дерево, каменные материалы и делают их пригодными для использования при устройстве кровли зданий и сооружений. Большинство пластиков в различной степени обладают малым весом, высокой прочностью и влагонепроницаемостью, большой износостойкостью и антикоррозийностью, прозрачностью. Они легко окрашиваются, удобны в изготовлении, обработке, долговечны. Следует учитывать, однако, что ряду пластиков свойственны недостаточная теплостойкость и большой коэффициент термического расширения. [41]

По виду деформации упругие опоры делятся на крутильные и изгибаемые. Материалы, применяемые для упругих опор, должны обладать высокой механической прочностью, высоким модулем упругости, антимагнитностью, антикоррозийностью. Кроме того, если упругий подвес ( опора) выполняет роль токоподвода к подвижной системе, то материал не должен изменять своих упругих свойств при прохождении тока. Для упругих опор применяются бронзы марок Бр ОЦ4 - 3, Бр Б2 и др., сплав К40НХМВ, кварц. [42]

Широко применяются для изготовления отраслевой продукции пластмассы. Изготовленные из них детали во многих случаях не уступают по своим качествам деталям из черных и цветных металлов, отличаются легкостью, прочностью, антикоррозийностью, электроизоляционностью, слабой истираемостью и другими положительными свойствами. Высокая надежность и долговечность пластмассовых деталей позволяют заменять ими целый ряд металлических изделий. [43]

Материалом для упругих элементов служит фосфористая, бериллиевая и оловянисто-цинкоиая бронза, сталь, кварц. Материалы должны обладать высокой механической прочностью, возможностью прокатки тонких листов, высокой степенью упругости, без остаточных деформаций после неоднократного приложения нагрузки, антимагнит-ностью и антикоррозийностью. Для упругих элементов, выполняющих также токопро-водную роль, материал не должен изменять своих свойств при прохождении тока и иметь малое омическое сопротивление. [44]

Основные свойства металлов. [45]

Страницы: 1 2 3 4