Выверка - агрегат
Cтраница 2
Рама упрощает установку и выверку агрегата. [16]
Например, на основании графика можно сказать, что работа 6 - 9 ( выверка агрегата) продолжается три смены и для ее выполнения требуется 3 чел. Исходное событие на данном графике обозначено 0, завершающее - 23, штрихпунктирными стрелками обозначено ожидание - технологический перерыв в работе, который требует только затрат времени. [17]
Монтаж автономной компрессорной станции, представляющей собой комплексный агрегат на общей металлической раме, состоит в выборе удобного места на площадке машинного отделения буровой, выверке агрегата по уровню и подводе электроэнергии к двигателю. При монтаже компрессора, приводимого в работу от силового агрегата привода буровой установки, помимо выверки установки его по уровню, ручьи клиноременных шкивов должны быть совмещены в одной плоскости на трансмиссии компрессора и силовом: приводе. Совмещение контролируется натяжением шнура, при этом два шкива своим диаметрально противоположными точками должны прилегать к натянутому шнуру. [18]
Монтаж установки, состоящей из нескольких агрегатов, выполненных по схеме а и доставляемых на монтажные площадки полностью собранными ( блочно), сводится к трем основным видам работ: выверке агрегатов на фундаменте одновременно с центровкой по полумуфтам, пригонке соединительных узлов, связывающих агрегаты между собой ( шпонок, труб и др.), и подливке агрегатов бетоном. [19]
Монтаж установки, состоящей из нескольких агрегатов, выполненных по схеме а и доставляемых на монтажные площадки полностью собранными ( блочно), сводится к трем основным видам работ: выверке агрегатов на фундаменте одновременно с центровкой по полумуфтам, пригонке соединительных узлов, связывающих агрегаты между собой ( шпонок, труб и др.), и подливке агрегатов бетонам. [20]
Между полумуфтами синхронного мотора и головными трансмиссионными валами устанавливается зазор в 8 - 10 мм. Выверка агрегата в осях должна производиться с точностью до 0 05 мм. [21]
Агрегаты выверяют по высоте с помощью линейки, рулетки или нивелира, а по горизонтали - уровнемером. Уровень становится на контрольную площадку рамы или фланец патрубка. После выверки агрегата на фундаменте с забетонированными фундаментными болтами поочередно и равномерно затягивают болты, чтобы исключить перекос агрегата. Перед затягиванием болтов проверяется плотность прилегания рамы к пакетам прокладок и опорным площадкам. При этом щуп 0 1 мм не должен проходить в стык сопряженных плоскостей. Если имеются зазоры, их следует устранить регулировкой клиньев, отжимных винтов или изменением толщины подкладок. [22]
 |
Гидростатический уровень. [23] |
Этот метод позволяет с высокой точностью измерять взаимное высотное положение точек при значительном удалении замеряемых точек ( практически на расстоянии до 100 - 150 м) и при отсутствии видимости между замеряемыми точками. Особенности этого метода выгодно отличают его от прецизионных оптических методов визирования. Кроме того, гидростатический метод позволяет фиксировать высотное положение точек установочной опорной базы непосредственно во время нагружения ее опорных элементов, что предупредит их проседание, которое неизбежно при выверке агрегата на центровочных клиньях или подкладках. [24]
После этого трейлер вывозят из-под блока за пределы фундамента, а сам блок плавно опускают на опорную поверхность фундамента. Если по каким-то причинам невозможен въезд трейлера с блоком на фундамент, то трейлер устанавливают рядом с фундаментом, а блок устанавливают на фундамент монтажным краном с поворотом стрелы. Для газоперекачивающих агрегатов с приводом от судовых газовых турбин ГПУ-10 собственно газовая турбина ( привод) поставляется отдельным готовым блоком в транспортном контейнере. После установки блока на фундамент транспортный контейнер удаляют. Центробежный нагнетатель поставляют в виде отдельного блока. Монтаж ГПА этого типа ведут в следующем порядке. Вначале монтируют индивидуальное здание для укрытия агрегата. Затем на фундамент устанавливают центробежный нагнетатель с помощью монтажного крана или крана-трубоукладчика большой грузоподъемности. После окончания монтажа центробежного нагнетателя проводят монтаж гузотурбинного двигателя в транспортном контейнере. Для того чтобы доставить газотурбинный двигатель в готовое индивидуальное здание, применяют инвентарные катки, перемещаемые по рельсовому пути. Рельсовый путь устанавливают заранее. На эти временные опоры устанавливают блок газотурбинного двигателя массой 40 т с помощью самоходного монтажного крана. На раме двигателя закрепляют стальные катки, блок двигателя вновь поднимают, временные опоры из подкладок удаляют и опускают на рельсовый путь на опорные стальные катки. Затем с помощью полиспастов и лебедок блок двигателя на катках по рельсовому пути перемещают на фундамент. Далее с помощью четырех домкратов блок двигателя поднимают на высоту, позволяющую удалить катки, а после удаления катков с помощью тех же домкратов плавно опускают на опорную поверхность фундамента. После установки перекачивающего агрегата на фундамент любым из описанных способов проводят выверку агрегата в вертикальной и горизонтальной плоскостях, подливку фундаментов мелкозернистой бетонной смесью и окончательно закрепляют с помощью фундаментных ( анкерных) болтов. На насосных и компрессорных станциях кроме перекачивающих агрегатов необходимо смонтировать большое количество различного по назначению технологического оборудования и трубопроводов. Технологическое оборудование компрессорных станций включает аппаратуру для очистки газа от механических примесей и влаги ( вертикальные колонные аппараты - пылеуловители и комбинированные установки с дополнительными фильтрами), аппараты воздушного охлаждения газа после компримирования перед подачей в магистральный газопровод, системы различного оборудования для обслуживания ГПА, управления процессами компримирования и подготовки газа. [25]
Страницы: 1 2