Cтраница 1
Выверка станины при помощи подкладок является операцией трудоемкой, кроме того, подкладки не обеспечивают надежную установку и в процессе ремонта иногда сбиваются. [1]
Выверку станины при строгании производят на тех же поверхностях и по тем же нормам точности, что и при шабрении. [2]
Выверку станины при строгании производят на тех же поверхностях и по тем же нормам точности, что и при шабрении. Поверхности 6 строгают как чисто, снимая минимальный слой металла до вывода износа. Режим строгания: подача 1 - 6 мм на один двойной ход, глубина резания 0 3 мм, скорость резания 30 м / мин. [3]
Выверку станины токарного станка перед обработкой направляющих суппорта производят но направляющим задней бабки. [5]
Выверка станины на стенде. [6] |
После выверки станины выбирают базовую плоскость, по которой контролируют параллельность всех ремонтируемых поверхнос-стей. [7]
После выверки станины с точностью до одного деления уровня гайки анкерных болтов ( имеется в виду, что они имеют анкерные плиты) затягивают до отказа, повторно проверяют уровнем правильность установки станины и производят заливку анкерных болтов и станины цементным раствором. [8]
Установка и выверка крупногабаритных станин и других деталей представляет большие трудности и вызывает значительные затраты времени. Для уменьшения количества установок деталей уникальные станки изготовляются комбинированными; продольно-строгальные станки часто имеют на траверсе и на боковой стойке фрезерную головку, а в некоторых случаях и шлифовальную головку, продольнофрезерные станки на траверсе имеют суппорт с резцедержателем, расточные станки-строгальный суппорт. [9]
После переустановки и выверки станины для обработки ее с другой стороны, а также после фрезерования внутреннего торца 13 проема под подушки производится промежуточная сборка станины с крышкой. Ввиду большого объема слесарной промежуточной операции, заключающейся в припиловке разъема и замков, в установке и затяжке крепежных шпилек и гаек, ее обычно производят слесари сборочного цеха непосредственно на месте обработки. [10]
При установке и выверке станины необходимо предусмотреть получение стенок равномерной толщины и достаточно точное положение между поверхностями, которые подвергаются обработке и поверхностями, которые остаются необработанными. [11]
После окончательной сборки и выверки станин клети затягивают болтовые соединения, скрепляющие станины и траверсы. Для затяжки болтовых соединений рекомендуется использовать специальные гидравлические установки УЗБ-130 и УЗБ-200, разработанные строительно-монтажной сварочной лабораторией Востокметаллургмонтажа. На рис. 73 показана установка ( ключ) УЗБ-130 для затяжки болтов МЗб-М130. Ключ работает от пневмогидравлической установки ПГУ-150, которая для удобства перемещения смонтирована на тележке. [12]
Станина рабочей клети тонколи - Гстового прокатного стана 1200 холодной прокатки весом 76800 кг. [13] |
Для выполнения настроечных работ при установке и выверке станины стенды оснащены специальными крепежно-установоч-ными приспособлениями с заранее выверенными базовыми поверхностями. Все универсальные и агрегатные станки выверены относительно базовых поверхностей приспособлений. [14]
Монтажные работы по установке этих аппаратов начинаются с установки и выверки станины на фундаменте. Горизонтальность установки проверяют с помощью уровня, при этом пользуются набором тонких металлических пластинок, подкладываемых под станину с обеих сторон фундаментных болтов. [15]