Более точная выверка
Cтраница 1
Более точная выверка производится с помощью индикаггора, штихмаса или концевых мер длины. При проверке закрепленным в оправке индикатором его измерительный стержень прижимается к базовой поверхности с некоторым предварительным натягом. По разности показаний индикатора в двух его крайних положениях определяют величину отклонения от параллельности. [1]
Более точная выверка производится с помощью индикатора, штихмаса или концевых мер длины. При проверке закрепленным в оправке индикатором его измерительный стержень прижимается к базовой поверхности с некоторым предварительным натягом. По разности показаний индикатора в двух его крайних положениях определяют величину отклонения от параллельности. [2]
 |
Схема измерения изогнутости.| Схемы измерения. [3] |
Более точная выверка производится последовательно по результатам измерения неплоскостности. [4]
Для более точной выверки следует нанести при первой разметочной операции вспомогательную риску большого диаметра D на поверхности d, хотя эта риска для обработки детали и не нужна. [5]
При необходимости более точной выверки ( с точностью 0 03 - 0 4 мм) проверка ведется по индикатору, устанавливаемому в оправку вместо чертилки. Точная и быстрая выверка может быть осуществлена с помощью контрольного угольника ( фиг. [6]
Для уменьшения шероховатости поверхности на зубьях необходимо производить более точную выверку резцов в чистовой головке. [7]
Если разметчик своевременно не продумает, как он будет выверять эту деталь и ей подобные после поворота и не нанесет вспомогательные риски, то окажется, что риски / - / и / 7 - / / на основании подшипника настолько коротки, что осуществить по ним выверку при помощи угольника не представляется возможным. Примером нанесения при разметке вспомогательной риски для выверки детали при последующей установке на станок может служить разметка крышки затвора ( фиг. Если ограничиться нанесением только круговой риски шаровой выемки а, то при установке детали на карусельный станок по этой риске будет затруднительно достаточно точно выверить деталь. Для более точной выверки следует нанести при первой разметочной операции вспомогательную риску большого диаметра D на поверхности d, хотя эта риска для обработки детали и не нужна. [8]
Если разметчик своевременно не продумает, как он будет выверять эту деталь и ей подобные после поворота и не нанесет вспомогательные риски, то окажется, что риски / - / и / / - / / на основании подшипника настолько коротки, что осуществить по ним выверку при помощи угольника не представляется возможным. Примером нанесения при разметке вспомогательной риски для выверки детали при последующей установке на станок может служить разметка крышки затвора ( фиг. Если ограничиться нанесением только круговой риски шаровой выемки а, то при установке детали на карусельный станок по этой риске будет затруднительно достаточно точно выверить деталь. Для более точной выверки следует нанести при первой разметочной операции вспомогательную риску большого диаметра D на поверхности d, хотя эта риска для обработки детали и не нужна. [9]
Проверка установки детали на ее параллельность поверхности стола оказывается необходимой только в том случае, если деталь устанавливается на стол или на подкладки необработанной поверхностью. Для этого острием чертилки рейсмуса касаются обработанной поверхности в одной угловой точке и, не меняя высоты острия чертилки, перемещают рейсмус по столу. Если в остальных трех угловых точках острие чертилки также коснется поверхности, значит деталь установлена правильно. Если же в некоторых точках между острием чертилки и поверхностью детали будет просвет, то в этом месте деталь следует приподнять путем подклинивания. Точность такой выверки лежит в пределах 0 2 - 0 3 мм. Более точная выверка детали производится по индикатору. [10]
Проверка установки детали на ее параллельность поверхности стола оказывается необходимой только в том случае, если деталь устанавливается на стол или на подкладки необработанной поверхностью. Для этого острием чертилки рейсмуса касаются обработанной поверхности в одной угловой точке и, не меняя высоты острия чертилки, перемещают рейсмус по столу. Если в остальных трех угловых точках острие чертилки также коснется поверхности, значит деталь установлена правильно. Если же в некоторых точках между острием чертилки и поверхностью детали будет просвет, то в этом месте деталь следует приподнять путем подклинивания. Точность такой выверки лежит в пределах 0 2 - 0 3 мм. Более точная выверка детали производится по индикатору. [11]
Страницы: 1